冷却塔噪声控制措施，声屏障，声屏障就是在声源与受声点之间插人一个设施，用以隔断并吸收声源到达受声点的直达声波，使部分声波受阻反射，部分声波则经吸收衰减后通过屏体透射（极小）和屏顶绕射等附加衰减形式到达受声点，达到减轻受声点的噪声影响、取得降噪效果的目的。隔声屏障的隔声原理、在于它可以将高频声反射回去，使屏障后形成“声影区”，在声影区内噪声明显降低。对低频声，由于绕射的结果，隔声效果较差。如果在隔声屏障朝向声源的一面加铺吸声材料，并尽量使屏障靠近声源，则会提高降噪效果。落水阻尼降噪，落水消能降噪声装置主要由“支承构架”及“落水阻尼降噪垫”组成。“支承构架”又可分为漂浮式及固定式二种形式。使用落水阻尼降噪垫，在冷却塔落水撞击水面之前，使落水先在降噪装置上经无声擦贴、粘滞减速、挑流分离、疏散洒落等消能形式的过渡，取得消减落水冲击噪声的治理效果。小型无动力冷却塔可使用简易的一般材料，如凹凸海绵设置在水面上，也可取得较好的阻尼降噪效果。在车辆领域，可以在车厢内部和发动机舱内安装隔音材料。苏州减震降噪保温系统工作原理
焊接前要详细制订焊接工艺方案，焊接时严格执行焊接规范，确保焊接质量。特别注意的是施焊前焊条要烘烤，必须经150-200℃左右烘干1.5～2h，烘干后放入保温筒中保温，随用随取。焊件需要预热，施焊前用氧一乙炔焰对焊件进行预热至45～50℃。焊接时每层厚度控制在0.5～1mm之间，层间要及时清理焊缝上的熔渣和缺陷，焊缝高度控制在2～3mm。其三是气密性打压试验。制作完成后按规范进行的气密性打压试验，严禁出现微裂纹、渗水等缺陷。工厂降噪保温系统定制降噪保温材料的市场需求将随着人们对舒适生活的追求而不断增长。
蒸汽管道疏水消音降噪系统结构的优化。根据蒸汽管道疏水消音降噪技术工作原理，优化消音降噪系统组成部分的结构尺寸和形状。优化后的系统主要由喷吹管、扩容降压腔、控流降噪腔组成。喷吹管选用ф25mm无缝钢管，长度根据现场实际情况确定，厚度3mm；扩容降压腔主体选用ф108mm无缝钢管作为内层管，长度800mm，厚度4mm；控流降噪腔主体选用中219mm无缝钢管作为外层管，长度700mm，厚度5mm；外层管两端采用86mm钢板既作为钢管封头端盖，也作为消音降噪系统的支脚。喷吹管从内层ф108mm钢管的端面86mm端盖中心插入。
消音降噪装置的设计方案，工作原理。采用多级节流和小孔喷注的消声手段，通过消音降噪系统内部两层空间的压力释放，较大程度地降低疏水外排的压力，降低疏水外排的噪音，总消声量能够达到30～45dB(A)。高压蒸汽在消音降噪系统内经过喷吹管一次控流后进入扩容降压腔，形成低压蒸汽后从内层管小孔喷出进入控流降噪腔。在此过程中，气流内能部分转化成某种频率的声能，其噪声大为削弱。在控流降噪腔内的蒸汽经再一次扩容后，从外层管小孔喷出，较大程度地降低剩余噪声。隔音板通常由吸音材料和隔音层组成，可以有效吸收和隔离噪音。
风管的振动控制， 风管支承架隔振，风管的振动会通过支承架进入建筑结构产生固体传播。因此，排风管应使用隔振支承架，延伸的风管，沿途均须使用弹性吊杆、弹性吊架。弹性吊杆的荷载应与风管的荷载相匹配。管道经过墙体、楼板时，应设置隔振阻尼垫，不能刚性接触。风管的管壁阻尼约束，在截面积较大的方型风管，应增加管壁厚度或在管壁上设置楞筋、在管内增设支撑，以增加管壁的刚性，以避免产生风管激振力噪声，在风管外设置阻尼层及约束层，能增加振动沿风管的衰减率，减少经由风管的振动传播。风管外的保温措施也可起隔声作用。降噪保温材料的绿色环保特性符合可持续发展的要求。浙江实验室降噪保温系统排名
降噪保温的目标是为人们创造一个更安静、舒适和健康的生活环境。苏州减震降噪保温系统工作原理
安装注意事项。在安装前应检查内部有无杂物、小孔有无堵塞。消声降噪系统喷吹管和疏水管道排空口之间应有一段膨胀弯管以吸收热膨胀，外层管下部应制作安装一个简易的接水盘，并将排水Vl畅通接到地沟。外层管外面需要用薄板制作安全兼防雨的防护罩一只，以防蒸汽伤人。为巡检、维修拆装方便，防护罩建议采用螺纹连接。蒸汽管道疏水消音降噪系统优化改造实施后，疏水排汽时噪声再也没有超过83dB(A)，降噪效果非常明显，优化改造取得预期效果，实现了蒸汽管道疏水排放时消音降噪的目的，既改善了厂区的工作环境和周边居民的生活质量，又使排放噪音控制在标准范围内。蒸汽管道疏水消音降噪技术根据抗、喷、阻复合消声原理所研制，整个工艺系统具有消声量大、体积小、重量轻、不易腐蚀及安装方便的优点和结构简单、容易实施、效果明显的特点，非常适用于同类型行业消音降噪的优化改造，具有广阔的推广前景。苏州减震降噪保温系统工作原理
