涂层刀片：
1）CVD气相沉积法涂层涂层物质为TiC，使硬质合金刀具耐用度提高1-3倍。涂层厚；刃口钝；利于提高速度寿命。
2）PVD物理的气相沉积法涂层涂层物质为TiN、TiAlN和Ti(C,N)，使硬质合金刀具耐用度提高2-10倍。
涂层薄；刃口锋利；利于降低切削力。涂层最大厚度≤16um，CBN和PCD，
1）立方氮化硼（CBN）立方氮化硼硬度和导热性能仅次于金刚石，有很高的热稳定性和良好的化学稳定性，因此适用于加工淬火钢、硬铸铁、高温合金和硬质合金。
2）聚晶金刚体（PCD）聚晶金刚体作为切削刀具使用时，烧结在硬质合金基体上，可对硬质合金、陶瓷、高硅铝合金等耐磨、高硬度的非金属和非铁合金材料进行精加工。 半精加工：半精加工到轻型粗加工工序。各种切削深度和进给率的组合。陕西株洲钻石数控刀片生产
既要刀片的强度，也要刀片的可靠性那么你得考虑这几点：针对刀具所需的主偏角可达性选择刀片形状，应选择尽可能大的刀尖角；大刀尖角强度高，但需要更高的机床功率，且更易产生振动；小刀尖角刚性较差且切削刃吃刀小，导致其对热量的影响更加敏感。1：切削刃强度（大刀尖角）更坚固的切削刃，更高的进给率，更大的切削力，更大的振动；2:低振动（小刀尖角）更高的可达性，更小的振动，更小的切削力刚性，更差的切削刃。刀尖半径RE是车削工序中的一项关键因素，但是一定区别好小刀尖半径和大刀尖半径他们的加工范围。错误的的切深和进给，会影响表面质量、断屑和刀片强度。1:小刀尖半径适合小切深减少振动刚性差的切削刃更好的断屑性能2:大刀尖半径高进给率大切深更高切削刃安全性提高径向力源城株洲钻石数控刀片批发按照结构分为焊接复合式立方氮化硼刀片与整体聚晶立方氮化硼刀片。
首先仔细清洁锁紧区域并将切断工具安装在六角转塔上。然后用一指示表测量长度为100mm的行程上的刀具偏差，该偏差不应超过1mm。通常检测刀具是否垂直的一个方法是检查产生的切屑。
如果工件产生的切屑以长丝状流向一侧，这可能是刀具安装不正确。另一现象是切断刀片圆角处的提前磨损，这表明刀片的一面比另一面承受着更多的压力。如果加工中刀具性能或生产的零件质量发生变化，请遵循前面提到的安装步骤。有时刀具一点轻微的碰撞也会引起偏差。
因此，在安装后尽早检查切断工具的切削条件是一个好的办法，这样做可有助于识别和防止严重的刀具失效。
数控刀片的形状有很多种，常见的包括以下几种： 1.平面刀片（SquareInsert）：刀片的形状是正方形或长方形，适合进行一般的车削、铣削等加工操作。 2.圆弧刀片（RoundInsert）：刀片的形状呈圆弧状，适合进行圆柱面、球面等曲面加工。 3.钻孔刀片（DrillInsert）：刀片的形状设计用于钻孔操作，通常为圆柱形状，具有合适的刃角和刃长，能够有效地进行钻孔加工。 4.三角刀片（TriangleInsert）：刀片的形状是一个三角形，适用于进行外圆车削、内孔车削等操作。 5.菱形刀片（DiamondInsert）：刀片的形状呈菱形或角形，适用于进行切槽、车削等操作。 这只是其中的一些常见形状，实际上还有其他各种特殊形状的数控刀片，根据不同的加工需求和工件形状选择合适的刀片形状可以提高加工效率和质量。同种材料硬度高，切削速度应下降；硬度低，切削速度应上升。
数控刀片的磨损，磨料磨损切屑或工件表面的一些微小硬质点(如碳化物、氧化物等)和杂质(如砂粒、氧化皮等)，以及粘附的积屑瘤碎片等，在数控刀片表面刻划出沟纹面造成的一种机械磨损。对于期望小速度较低、切削温度不高的高速钢刀具时(如拉刀、板牙、丝锥等)，是主要的磨损原因。粘结磨损在数控刀片后刀面与工件表面和数控刀片前刀面与切屑之间正压力及切削温度的作用下，形成新鲜表面接触。当接触表面达到原子间距离时，就会产生吸附粘结现象。站结点逐渐地被工件或切屑剪切、撕裂而带走，数控刀片表面就产生粘结磨损。粘结磨损是硬质合金在以中等偏低的切削速度切削时磨损的主要原因之一。
扩散磨损在高温、高压下、数控刀片材料与工件材料中某些化学元素在固态小互相扩散，即硬质合金中的Ti、w、Co等元素想钢中扩散，而工件中的Fe、C等元素向数控刀片扩散、导致刀面的硬度、强度下降、脆性增加，刀具磨损加剧。此即扩散磨损，扩散磨损是硬质合金刀具早高温(800"900°C)下切削产生磨损的主要原因之一。一般W、Co的扩散速度较Ti、Ta快，所以YT类硬质合金的高温切削性能比YG类好。 在难加工材料中，刀具极容易出现的一种磨损----沟槽磨损。景德镇泰珂洛数控刀片推荐
车削刀片命名法是一些字母和数字的列表，但是其中隐藏了很多信息。陕西株洲钻石数控刀片生产
改进加工结果的方法：1.切深逐层递减（切屑面积不变）能够实现恒定的切屑面积,这是数控程序中常用的方法。-走刀很深-遵照样本中进刀表上的推荐值-更加“平衡”的切屑面积-一次走刀实际约为0.07mm2.切深恒定无论走刀次数的多少，每次走刀深度都相等。-对刀片有更高的要求-确保很好切屑控制-不应用于螺距大于TP1.5mm或16TP时利用额外余量精修螺纹牙顶：加工螺纹之前，不必将胚料车削至精确的直径，利用额外余量/材料精修螺纹牙顶。对于精修牙顶刀片，前面的车削工序应留出0.03-0.07mm的材料，以使牙顶正确成形。外螺纹进刀值推荐（ISO公制）确保工件和刀具对中：使用中心线偏差±0.1mm。切削刃位置过高，后角将减小，切削刃将受到剐蹭（破裂）；切削刃位置过低，螺纹牙型可能不正确。陕西株洲钻石数控刀片生产
