附图标记说明：高纯氮气气源1；气体质量流量计2；储氢气瓶4；质谱仪5；尾气收集装置6；压力表p；供气阀门v1；供气单向阀v2；进气阀门v3；抽吸阀门v4；抽气阀门v5；自动放散阀v6；密封金属腔体c1；真空泵p1。具体实施方式如图1所示，本发明提供一种储氢气瓶氢渗透率测定装置，包括：高纯氮气气源1以供气管路连接气体质量流量计2，供气管路上设有供气阀门v1；气体质量流量计2下游接供气单向阀v2，供气单向阀v2以进气管路连接密封金属腔体c1，进气管路上设有进气阀门v3；密封金属腔体c1内可供放置储氢气瓶4，并以抽气管路连通真空泵p1，抽气管路上设有抽气阀门v5；所述真空泵p1还通过抽吸管路连通至供气单向阀v2与进气阀门v3之间的进气管路，所述抽吸管路上设有抽吸阀门v4；密封金属腔体c1还连接有压力表p、自动放散阀v6(自动放气阀能够使腔体内压力维持在一个大气压左右)以及质谱仪5，所述自动放散阀v6以及质谱仪5均连通至尾气收集装置6。其中，所述质谱仪5采用四级杆质谱仪，由进样系统，离子源，质量分离系统，检测器，数据处理系统以及真空系统组成。其分析器采用四级杆，质量范围0～100amu，检测限(c-sem)为1ppm，离子源采用气密性离子源，进样压力～。装卸设备要有完善的管理操作规程，非经过培训的专业人员不能对其进行操作，避免事故的发生。高纯氢气销售价格查询
来自外部的气源氩气作为再生气通过第二再生气控制阀16进入第二常温吸附反应器8内，再经过第二冷却器ⅱ12、第二放空阀20和放空口3流向安装于室外的高位放空处。与此同时，***加热器ⅱ启动加热，目的是将再生气加热到再生工艺所需的温度，再生温度为200-250℃。加热吹扫过程持续6-8小时。过程中，高温的再生气将第二常温吸附反应器8在纯化阶段吸附的水汽带出床层并且通过放空口3高位放空。第二冷却器ⅱ12的作用是将高温的再生气通过风冷的方式冷却到接近常温之后再放空，这样可以保护常温使用的第二放空阀20并且降低了放空管路到室外高位放空处之间的管道的高温烫伤风险。再生压力为常压。(3)加氢再生初始状态为加热吹扫状态。氢气来自产品气出口，加氢阀门14打开，氢气通过产品气出口管上分出的加氢管路，并通过加氢管路上的单向阀c、减压器d和限流孔板e进入再生气排入管，在再生气中加入一定量的高纯氢气，氢气作为镍催化剂床层和脱氧剂床层的还原气对第二常温吸附反应器8进行再生，过程持续时间2-4小时。氢气加入量为再生气量的3％，过程压力为常压。(4)加热吹扫初始状态为加氢再生状态。加氢阀门14关闭。河北氢气销售管道运输是具有发展潜力的成本运氢方式。
所述常温吸附反应器的出口与换热器9的冷媒入口相连，所述换热器的冷媒出口连接第二加热器27后与高温吸气反应器10的入口相连，所述高温吸气反应器10的出口与所述换热器9的热媒入口相连，所述换热器9的热媒出口连接***冷却器13后与产品气出口6相连。作为本实施例的推荐方案，所述氢气纯化装置包括两个并联的常温吸附反应器，分别为***常温吸附反应器7和第二常温吸附反应器8，所述***常温吸附反应器7的出口与换热器9的冷媒入口相连，所述***常温吸附反应器7的出口与换热器9的冷媒入口之间的管路上设有***吸附器出口阀18，所述第二常温吸附反应器8的出口与换热器9的冷媒入口相连，所述第二常温吸附反应器8的出口与换热器9的冷媒入口之间的管路上设有第二吸附器出口阀21，所述***冷却器13设置于换热器9的热媒出口与产品气出口6之间，所述再生气排入管32分为两个支路分别连接***加热器ⅰ25和***加热器ⅱ26后与***常温吸附反应器7和第二常温吸附反应器8的出口连接，其中再生气排入管32与***常温吸附反应器7相连的支路上设有***再生气控制阀15，再生气拍入关32与第二常温吸附反应器8相连的支路上设有第二再生气控制阀16。
风冷比冷却水在使用期时费用更低，并且维护方便可实现不停产气维护。常温下，原料氢气从原料气入口1通过入口阀进入常温吸附反应器，将原料氢气中的氧气、一氧化碳、二氧化碳、水和烃类等杂质脱除，***常温吸附反应器7和第二常温吸附反应器8一备一用，常温吸附反应器中的脱氧剂将原料氢气中的氧气、水和二氧化碳脱除至10ppb以下，镍催化剂继续将剩余的氧气、水和二氧化碳脱除至1ppb以下，同时将一氧化碳和非甲烷烃脱除至1ppb以下，其中一个常温吸附反应器吸附饱和后切换再生，再生温度为200-250℃。镍催化剂的成本远高于脱氧剂的成本，脱氧剂对氧、水和二氧化碳的吸附容量大于镍催化剂，本实施例的原料气首先经过脱氧剂的纯化，将原料气中ppm级的杂质脱除至10ppb，之后再经过镍催化剂，镍催化剂只需装填用于脱除10ppb杂质所需的吸附量即可，因此可以减少高成本的镍催化剂的装填量，降低纯化成本，而且再生次数减少，阀门动作减少，延长设备的使用寿命。经过低温吸附工序的氢气通过阀门后进入换热器9后进入高温吸气反应器10，将氢气中的甲烷、氮气等杂质脱除，提纯后的氢气经过冷却器送至产品气出口6。高温吸气反应器的工作温度为350-400℃。液态储氢及储氢材料储氢方式在储氢密度、储氢量、安全性方面都于压气态储氢。
并断开气路连接；然后再驱动罐体安装固定装置(1)动作，完成气罐释放；***再发送完成信号给智能升降机；步骤4、智能升降机收到信号后，带动气罐下降，并移动到空罐回收区，将气罐卸到传送装置上，完成空罐回收；步骤5、完成回收后，智能升降机移动到满罐区，从传送装置上装载一个气罐，然后移动到需更换气罐的车体下方，定位到气罐安装位置，升降机上升将气罐推送到位，然后发送完成信号给车载控制系统。步骤6、车载控制系统收到信号后，首先驱动罐体安装固定装置(1)动作，完成气罐结构固定；然后再驱动气路连接和锁紧装置动作，完成气路连接，并完成气路接头锁定；***发送完成信号给智能升降机；步骤7、智能升降机收到信号后降下升降机，并移动到待命位置，完成一次气罐更换操作。液氢罐车在未来罐材改进及减少液氢液化、运输过程中的损耗问题后，在中远距离的输氢方面有较大前景。高纯氢气销售客服电话
管道氢气运输的成本主要包括管道建设费用折旧与摊销、直接运行维护费用、管理费及氢气压缩成本等。高纯氢气销售价格查询
所述常温吸附反应器从入口侧到出口侧依次填充脱氧剂和镍催化剂，所述高温吸气反应器内填充有锆钒铁吸气剂。进一步地，所述***冷却器与产品气出口之间的管路上设有产品分析取样管路，所述产品分析取样管路与产品分析取样口相连。与现有技术比较，本实用新型所述的氢气纯化装置采用外置加热器，加热气体均匀，催化剂利用率高，减少了死气或温度不到要求的问题，能对原料中的杂质进行深度脱除。附图说明图1是本实用新型实施例的结构示意图。具体实施方式如图1所示，一种氢气纯化装置，包括常温吸附反应器和高温吸气反应器，所述常温吸附反应器的入口与原料气入口1相连，所述常温吸附反应器的出口连接第二加热器27后与高温吸气反应器10相连，所述高温吸气反应器10的出口与产品气出口6相连，所述高温吸气反应器10的出口与产品气出口之间的管路上设有***冷却器13，所述常温吸附反应器的出口与再生气入口2通过再生气排入管32相连，此时常温吸附反应器的出口作为再生气的入口，所述再生气排入管32上设有***加热器，所述常温吸附反应器的入口通过放空阀与放空口3相连，此时所述常温吸附反应器的入口作为再生气的出口，所述常温吸附反应器的入口与放空口3之间的管路上设有第二冷却器。高纯氢气销售价格查询
