线束材料的好坏,直接影响到线束的质量,线束材料的选择,关系到线束的质量和使用寿命。所以在线束产品的选择上,一定不要贪图便宜,便宜的线束产品采用的也许就是劣质的线束材料。那如何分辨线束质量的好坏呢?了解了线束的材料就明白了。以下4点是线束选材的资料,线束一般由导线、绝缘护套、接线端子线束以及包扎材料组成,只要了解了这些材料,您就能轻易分辨线束的好坏。1.线束导线材料的选择:根据使用环境的不同,选择相应的导线材料。2.绝缘护套材料的选择:护套材质(塑料件)常用的材质主要有PA6、PA66、ABS、PBT、pp等。可根据实际情况在塑料中添加阻燃或增强材料,以达到增强或阻燃的目的,如添加玻璃纤维增强等。3.接线端子线束材料的选择:端子材质(铜件)用的铜主要是黄铜和青铜(黄铜的硬度比青铜的硬度稍低),其中黄铜占的比重较大。另外,可根据不同的需求选择不同的镀层。4.包扎材料的选择:线束包扎起到耐磨、阻燃、防腐蚀、防止干扰、降低噪声、美化外观的作用,一般根据工作环境和空间大小来选择包扎材料。在包扎材料的选择上通常有胶带、波纹管、PVC管等。汽车内饰的线束主要以顶棚与地板为主,地板线束主要沿底盘两边布线。北京风电线束制造厂
在现代汽车上,电子控制系统与线束有着密切关系。有人曾经打了一个形象的比喻:微机相当于人脑,传感器相当于感觉,执行元件相当于运动器管,那么线束就是神经和血管了。汽车线束从功能上来分,有运载驱动执行元件(作动器)电力的电力线和传递传感器输入指令的信号线二种。电力线是运送大电流的粗电线,而信号线是不运载电力的细电线(光纤维通信)。线束生产的工位是开线工艺。开线工艺的准确性直接关系到整个生产进度,一旦出现错误特别是开线尺寸偏短,会导致所有工位的返工,费时费力影响生产效率。开线之后的第二个工位就是压接工艺,根据图纸要求的端子类型确定压接参数,制作压接操作说明书,对于有特殊要求的需要在工艺文件上注明并培训操作工。广州数据传输线束连接器线束一般由导线、绝缘护套、接线端子线束以及包扎材料组成。
线束的检测判断:导线断路故障,除明显的断裂现象外,常见故障多发生在导线与导线端子之间。有的导线断路后,外绝缘层与导线端子完好,但导线内芯线与导线端子已断路。判断时,可对怀疑断路的导电线与导线端子做拉力试验,在拉力试验过程中,如导线绝缘层逐渐变细时,可确认该导线已断路。线路接触不良,故障多发生在插接器内。当故障出现时,会引起电气设备不能正常工作。判断时,接通该电气设备电源,碰触或拉动该电气设备的有关插接器,当碰触某个插接器时,该电气设备的工作忽正常,忽不正常,表明该插接器有故障。
汽车线束经常出现的问题有哪些?1.线束接触不良:线束总成插接件不良是发动机线束常见的一种故障模式,接触不良问题太多发生在插接器内,像护套质量不过关;装配工艺不过关,镀层设置不合理,端子氧化过快等都是原因。线束接触不良看似不致命,但隐患很多,而且很容易降低使用体验。像大灯不亮、发动机不能启动、玻璃升降器无法工作等,都可能是因它而起。2.线束断裂:线束断裂可以导致线路的断路这一常见汽车故障模式,线束断裂的原因可以简单列为:线束分支设计过短;线束制造不规范;装配时扭曲线束等。因为有些线速需要受到绕曲,这类断裂风险通常很难规避掉。包扎线束时,露出部分应符合规定长度。
汽车线束对材料的要求包括其电气性能、材料散发性、耐温性等等,都比一般的线束要求要高,因为汽车线束涉及到人身安全,所以在材料安全方面的要求更为严格。以下6点是在汽车线束方面对线束材料的要求;1.弱信号传感器要用屏蔽导线。2.自动变速器上的导线使用的是耐液压油、耐高温、温度稳定性好的导线。3.行李厢盖上的线束的导线要在低温下保持其弹性,所以要选用冷弹性导线保证其正常工作。4.ABS线束总成使用的耐150-200℃高温、外保护绝缘层硬、耐磨、但线芯要大于133根的绞合导线。5.动力线如起动机交流发电机输出线蓄电池线所用的导线为能承受大电流绝缘层散热性能好、电压降低的特殊导线。6.发动机周围环境温度高,腐蚀性气体和液体也较多,因此,发动机线束的导线一定要使用耐高温、耐油、耐振动、耐摩擦导线。线束包扎起到耐磨、阻燃、防腐蚀、防止干扰、降低噪声的作用,一般根据工作环境和空间大小来选择包扎材料。河南线束费用
线束更换时,新的线束型号应与原车型一致。北京风电线束制造厂
线束是在两个或多个孤立不通的电子电路之间架起沟通的桥梁,从而能够使电流流通,实现各种电子元器件的各项功能,它是各种电器和电子设备中不可缺少的一种部件。线束的组成:1、信号线束:则需要注塑成型。2、普通线束的组成部分是:电线,端子,塑件。3、复杂的线束的组成则还要追加:胶带,扎带,套管,护套,标贴等等。汽车线束是汽车电路的网络主体,没有线束也就不存在汽车电路。在目前,不管是高级豪华汽车还是经济型普通汽车,线束编成的形式基本上是一样的,都是由电线、联插件和包裹胶带组成。北京风电线束制造厂