华中快速牙托粉用法

基托吸水后体积稍有膨胀，能部分补偿聚合造成的体积收缩，改善义齿基托与口腔组织间的密合性。根据医药行业规定标准，基托树脂浸于37℃水中，7天后吸水值不能大于32μg/mm3。若失水干燥后会引起义齿基托变形，因此，义齿取下后宜浸泡于冷水中。义齿的固化收缩往往会影响义齿与口腔组织间的适合性(即密合度)。应力及裂纹：义齿基托在热处理过程中会产生体积收缩，但是，由于基托被紧固在石膏型盒之中，树脂与石膏模型间的摩擦阻力抑制了部分体积收缩，冷却至室温时，基托内部就有潜伏的应力(stresses)存在。在以后的长期使用中，应力就会慢慢释放出来，导致基托变形，基托树脂内部及表面产生微细裂纹或裂缝(cracks)，甚至较终导致义齿断裂。牙托粉的优良生物相容性，确保了佩戴者的口腔健康与安全。华中快速牙托粉用法

自凝树脂性能，由于自凝树脂是在常温下通过氧化还原反应引发聚合，快速固化而成，比热固化型树脂，分子量小、残留单体量多、机械强度低、容易产生气泡和变色等缺点。1．色泽稳定性(color stability)自凝树脂的颜色稳定性不如热固化型树脂，其原因主要是树脂中残留的促进剂叔胺和阻聚剂的继续氧化，变色的程度与促生剂和阻聚剂的种类及用量有关。2．聚合收缩(polymerization shrinkage) 线性收缩约为0．43%，与热固化型树脂相近，它的尺寸准确性与形态稳定性近似于热固化型树脂。广东国产牙托粉多少钱牙托粉的选用应根据患者的具体需求量身定制。

填塞，应在面团期内完成。调和物经加压纳入型盒内，务必使其充满整个型腔。热处理 热处理是对填塞好的树脂进行加热聚合的过程，使其中的单体聚合，完成义齿基托的固化成型。热处理通常采用水浴加热法，目前，常用的水浴热处理方法有如下两种：(1)将型盒置于70～750C水浴中恒愠90分钟，然后升温至煮沸并保持30～60分钟。(2)将型盒置于温水中，在1．5---2小时内(视充填树脂的体积大小而定)缓慢匀速升温至沸点，保持30~60分钟。上述方法中，第1种速度较快，第2种较简便。

应用，自凝树脂主要用于制作正畸活动矫治器、腭护板、牙周夹板、个别托盘、义齿重衬及暂时冠桥等，也可用来制作简单义齿的急件。自凝树脂应用时，一般先将牙托水加入调杯内，然后再加牙托粉于杯内，粉液比为2：1(重量比)或5：3(容量比)，稍加调和后，加盖放置。待调和物呈稀糊时，可用糊塑法直接在湿模型上塑形，树脂固化前可适当加压。初步固化后连同模型一起置于60℃热水浸泡30分钟，以促进固化完全，冷却后适当调磨咬合、打磨、抛光。自凝树脂调和后，所允许的操作时间是有限的。一般在糊状期塑形，此期流动性好，不粘丝、不粘器具，容易塑形。若塑形过早，调和物流动性太大，不易塑形；若塑形过迟，调和物已进入丝状期，易粘器具，不便操作，也容易带入气泡。自凝树脂在口腔内直接重衬或修补时，单体会使患者感到辛辣，而聚合时所放出的热甚至会灼伤粘膜，特别是大面积重衬时尤应注意。在接触自凝树脂的软组织表面较好事先涂布液体石蜡或甘油，可起到一定的保护作用。牙托粉的性能评估指标要全方面，确保符合行业标准。

调和后的变化，材料调和以后，牙托水逐步渗入牙托粉内，其渗入过程，按其宏观现象，人为地分为以下六个阶段：(1)湿砂期：牙托水尚未渗入牙托粉内，存在于牙托粉颗粒之间，看上去好像水少粉多，此时调和阻力小，无粘性，触之如湿砂状。(2)稀糊期：牙托粉表层逐渐被牙托水所溶胀，颗粒挤紧，粒间空隙消失，调和物表面显得牙托水多出，调和时无阻力。(3)粘丝期：牙托水继续溶胀牙托粉，牙托粉颗粒进一步结合成为粘性的整块，此时易于起丝，易粘着手指及器械。不宜再调和，要密盖以防牙托水挥发。(4)面团期：又称可塑期。牙托水基本与牙托粉结合，无多余牙托水存在，粘着感消失，呈可塑面团状。此期为填塞型盒较适宜时期。(5)橡胶期：调和物表面牙托水挥发成痂，内部则还在变化，呈较硬而有弹性橡胶状。(6)坚硬期：调和物继续变化．牙托水进一步挥发．形成坚硬体。上述变化是一连续物理变化过程，然后形成的硬性脆性体并不是我们所期望的聚合体，其强度是很低的。为了确保医生和技工人员的身体健康，在操作中，应尽量避免用手直接接触未固化的调和物。室温固化型牙托粉可以在常温下固化。快速牙托粉型号

制作义齿基托时，牙托粉应该与其他材料搭配使用。华中快速牙托粉用法

化学性能：(1)溶解性：PMMA能溶解于MMA、氯仿、苯、甲苯、二氯乙烷、乙酸乙酯、化学物质中。酒精及一些消毒液，虽不溶解PMMA，但能使其表面产生微细的银纹，使表面泛“白花(foggy appearance)”，影响其性能及寿命，所以，临床上不能用酒精擦洗义齿。一些具有交联结构的基托树脂(如牙托水中加有交联剂的)，有机溶剂难以溶解它，但可溶胀。这种树脂抗银纹性也较好。PMMA在水中的溶解度很低，按照行业标准，浸水7天后溶解值不应大于1．6μg/mm3。(2)老化性能：高分子材料在日光、大气、受力和周围介质的作用下，出现发黄、龟裂、变形、机械强度下降等现象，称为老化。与其他塑料相比，PMMA的耐老化性较好。PMMA随着时间的增加，冲击强度略有上升，拉伸强度、透光率略有下降，抗银纹性及分子量明显降低，色泽逐渐泛黄。华中快速牙托粉用法