北京板式蒸发器

MVR蒸发器的节能原理是利用电产生热能，热能被循环利用，热能在系统内几乎无损失，将蒸馏水和浓缩液的输出热能与原液进行交换。MVR蒸发器采用压缩机提高二次蒸汽的能量，并对提高能量的二次蒸汽加以利用，回收二次蒸汽的潜热。MVR蒸发器具体为：将蒸发器产生的二次蒸汽，通过压缩机的绝热压缩，使其压力、温度提高后，再作为加热蒸汽送入蒸发器的加热室，冷凝放热，因此蒸汽的潜热得到了回收利用。冷料在进入蒸发器前，通过热交换器吸收了冷凝水的热量，使之温度升高，同时也冷却了冷凝液和完成液，进一步提高热的利用率。蒸发器在制冷系统中起到关键作用。北京板式蒸发器

近年来，环境水处理问题一直是大家关注的问题，蒸发操作一直是高耗能的环节，对于单效蒸发器而言，多效蒸发器相对节能，那么多效蒸发器为什么节能呢？多效蒸发器普遍应用于食品、化工和制药行业，多效蒸发器节能效果明显，主要是因为多效蒸发器与单效蒸发器不同。单效蒸发器在使用的时候，消耗高，是单效蒸发，二次蒸汽的潜热未被利用即被浪费了。如果将它们放在一起蒸发的话，就能够节省热量，因此需要较少的能源。因此，为提高蒸发过程的经济性，宜采用多效蒸发，以充分利用二次蒸汽的潜热。因此才会采用多效蒸发器进行节能。宿迁双效外循环蒸发器设备蒸发器效率与制冷剂的物理性质有关。

废水处理用蒸发器应用现状，废水蒸发器的实际应用，一直以来是废水处理行业所关注的问题。目前对于工业废水、工业污水、高盐废水、高盐污水而言，处理废水常用蒸发器，简单而言，就是通过高效节能的废水蒸发器，把废水蒸发，结晶，回用冷凝水和回收有价值的盐。废水处理用蒸发器，主要是废水蒸发器比传统的蒸发器节能效果明显，较大降低了企业的运行成本。但是废水处理是一套系统，不同的厂家的产品不同，工艺设计不同，效果相差很大，目前很多厂家声称可以做废水处理，但是真正有项目经验的没几家。

结晶蒸发器其操作简单且稳定，但在传热系数上，是会有所下降的，溶液粘度会增大。逆流流程：并流流程相比，是需要使用泵将溶液送至压力较高的前一效的。优点，是为溶液粘度和传热系数上，不会有什么变化，大致相等。不过，在这一种多效蒸发器中，是没有自蒸发的，所以，基于此，该多效蒸发器在使用上，是有一定限制和要求的。平流流程：它的蒸汽的走向是和并流一样的，但是它的原料液和完成液，是分别从各个多效蒸发器加入和排出的，这个流程比较适合用于对溶液结晶的物料的处理，比如可以处理食盐水溶液的蒸发。降膜蒸发是流动沸腾，由于管外表面的液膜层厚度小，没有静压产生的沸点升高，传热系数高。

对于含有高盐的化工与其他行业的废水，国内外对高含盐有机废水的处理比较难处理的废水，没有简单易行、成本费用很低的方法，，对于无法生化与膜处理的废水，较后的其处理方法主要有三效蒸发器装置、MVR蒸发器装置这两种较为普遍。三效蒸发：三效蒸发器由三组加热器、三组分离器、预热器、泵组、稠厚器、母液罐、离心机、电气仪表控制及阀门、管路等组成。三组蒸发器以串联的形式运行，组成三效结晶蒸发器。整套蒸发系统采用连续进料、连续出料的生产方式。一般对于高盐废水根据浓度的不同可以选取降膜蒸发器与强制循环蒸发器的形式，可以选择管式蒸发器与板式蒸发器。满液式壳管蒸发器制冷剂充灌量大；宿迁双效外循环蒸发器设备

蒸发器选型要考虑系统负荷和工作环境。北京板式蒸发器

对于浓度很高的物料一般考虑堵管与结晶析出等问题，一般采取强制循环蒸发器。以顺流强制循环蒸发器的工艺流程来说。高含盐废水首先进入一效强制循环结晶蒸发器，结晶蒸发器配有循环泵，将废水打人蒸发换热室，在蒸发换热室内，外接蒸气液化产生汽化潜热，对废水进行加热。由于蒸发换热室内压力较大，废水在蒸发换热室中在高于正常液体沸点压力下加热至过热。加热后的液体进入结晶蒸发室后，废水的压力迅速下降导致部分废水闪蒸，或迅速沸腾。废水蒸发后的蒸气进人二效强制循环蒸发器作为动力蒸气对二效蒸发器进行加热，未蒸发废水和盐分暂存在结晶蒸发室。北京板式蒸发器