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    得到颗粒状笋纤维，再将颗粒状笋纤维采用超微粉碎机粉碎，得到竹笋超微粉。进一步地，所述冷却造粒采用喷雾冷却造粒机，冷却温是将竹笋高温蒸煮去除竹笋中含有的草酸、游离苦味氨基酸等苦涩物质，再将竹笋水磨成粉状后冷冻造粒，***进行超微处理，在超微处理过程中的机械剪切力能使不溶性的纤维素、半纤维素等化合物中的糖苷键断裂或熔融，转化成水溶性聚合物成分，因此部分的不可溶性纤维能转化成可溶性纤维，而可溶性纤维口感更加细腻，且之前经冷冻造粒增加了咀嚼质感具有脆感，加上豌豆粉口感类似果冻，滑溜清爽。这三种口感结合使得制作出的面条口感独特，既有面粉的细腻嚼劲又有竹笋的脆嫩，还有豌豆特有的柔软嫩滑；(3)本发明采用柠檬汁加入混合，是为了平衡其酸碱性，竹笋和豌豆都属于碱性食物，而制作面粉时碱性物质太多就会使面条发硬，碱性太少会使面条太软，缺乏柔韧性，采用柠檬汁进行中和使之达到平衡，且结合豌豆粉类似果冻的特性，起到了食用胶的作用，使制作的面条即具韧性又具柔性，不易折断，且面条煮制时不易糊、不易粘连；(4)本发明在粗加工中晒笋或烤笋中采用中低温缓慢将竹笋水分去除，是为了避免在高温中存在的对竹笋有益成分含量的不利影响。占地面积4万余平方米，拥有员工200余人，其中专业技术人员20余人。鄂州代理休闲食品的生产与销售诚信合作

    一、竹笋烘干机竹笋烘干机适用于各种竹笋的烘干，如：麻竹笋、笋块、如毛竹笋、方竹笋、笋条、笋丝等，对于体型较小，水分含量少的竹笋烘干起来更存，提高整体效益。公司研发生产销售安装空气能热泵烘干机，货源充足，型号齐全。有小型可移动烘箱，大型密闭式烘房和全自动型烘干流水线，客户只需提供相应数据，就有团队为您设计方案和体验**试烘，匹配出合理**的烘干方案，让烘干变得简再加水用猛火煮2～3小时即可，标准为笋肉由白色变为玉白色，笋体变软，可在竹笋节间插入铁钎进行检验。注意每煮2～3锅后要换水一次，否则笋干易变色，降低质量和价值;煮熟的笋体从锅里捞出后，放入在流水的木桶中用冷水漂洗，并晾干至竹笋表面水分蒸发。3、压榨：将漂洗过的笋体分层交错式且平整地放在榨机内，慢慢加压，经1～2小时后，松榨再加重物重压，直至榨出的水带有泡沫且略带红色即可。4、烘干：把蒸煮压榨过的竹笋均匀地摆放到烘干架上，放入烘干房，进入烘干阶段，烘干时间为34个小时，直至竹笋呈金黄色。5、分级包装：烘干后的竹笋晾凉后，根据竹笋个体的长短、大小及细嫩程度进行分级，包装贮藏后即可。注意：本参数*供参考，具体数据以电话咨询为准!襄阳国产休闲食品的生产与销售荞头乐安县登仙桥食品发展有限公司是一家从事竹笋、蘑菇、荞头并生产销售有关休闲食品的企业。

    以及10％豌豆粉、52％面粉、8％食用盐、5％柠檬汁进行混合，搅拌均匀后用压面机压面成型，得到竹笋营养面条。实施例2：一种竹笋营养面条的制作方法，包括以下步骤：步骤1、制备竹笋粉：分为粗加工和精加工；粗加工：将采挖后的鲜春笋经高温蒸煮后去掉春笋中的草酸，高温温度为110℃，蒸煮时间为10h，冷却后采用压榨脱水机进行压榨脱水处理，处理时间为90天，然后进行晒笋或烤笋，含水量为20％，烤笋温度为50℃，再入库度在30μm；步骤2、混合成型：以重量百分比计，取步骤1得到的20％竹笋超微粉，以及10％豌豆粉、60％面粉、5％食用盐、5％柠檬汁进行混合。搅拌均匀后用压面机压面成型，得到竹笋营养面条。实施例4：一种竹笋营养面条的制作方法，包括以下步骤：步骤1、制备竹笋粉：分为粗加工和精加工；粗加工：将采挖后的鲜春笋经高温蒸煮后去掉春笋中的草酸，高温温度为108℃，蒸煮时间为9h，冷却后采用压榨脱水机进行压榨脱水处理，处理时间为95天，然后进行晒笋或烤，得到颗粒状笋纤维，再将颗粒状笋纤维采用超微粉碎机粉碎，得到竹笋超微粉，粒度在30μm；步骤2、混合成型：以重量百分比计，取步骤1得到的20％竹笋超微粉，以及15％豌豆粉、45％面易糊、不易粘连。

    在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的**宽的范围。这个工艺的**性主要体现在干笋泡发水温比传统水温低，泡发时间比传统时间短，采取恒温泡发工艺技术从而泡发过程与传统泡发相比较不会出现干笋的酸化、**变质的情况。其具体工艺流程是先将干笋用45℃水进***泡清洗，再利用自动蒸汽换热器换热水至75℃(恒定ph＝)进行干笋泡发复水，经过拣选装袋、真空包装、**、金检、灯检、装箱，检验合格后进行入库出厂。“幺麻子清水雅笋”的泡发方式比传统的更加科学合理，自动蒸汽换热器能保证泡发水温恒定在75℃，低于传统开水泡发的水温，即缩短了泡发的时间又减少了对竹笋纤维的破坏，保护竹笋的脆度；利用柠檬酸调节水ph，保证水的ph稳定在，抑至干笋里面进行自然滋生，避免了泡发过程中出现的酸化、变质带来的不安理，也是“幺麻子清水雅笋”更美味的秘密。在加快企业自身发展的同时，企业积极履行社会责任，。

    只有干净的原料才配的上古老的长反复的搅拌，水分渐渐蒸发，糖浆变得越来越浓稠。没有仪表、没有计量、没有参数，所有的工序都是靠制糖师傅的眼睛和经验。师傅用古老的方法检验老红糖的粘稠度，只有火候浓度都合适的情况才会吹出来连续的长泡，而要练就这一身的熬汤本领，师傅不知道在锅边熬过了多少个日日夜夜。打沙。出锅前的红糖需要长时间不停的反复搅动，这是成品红糖沙化的关键，而市场上很多为了追求效率和出产率的红糖，都缺失了或缩短了关键的这一步。凝固，将高浓度的糖浆放到木制模具中冷却。傣家古法熬制的红糖不点灰不点油，保留**本真的口感。包装，每一块傣家古法红糖都用干净的竹笋叶子轻轻包裹，每一块老红糖都带着淡淡的芳草气息。这种传统的制糖技艺繁琐而劳累，与现代工业制糖工艺差别很大，产量更是不能与现代工业化生产的相比。但是这样的做法，**大限度保留了甘蔗里面大量对人体有益的微量元素和营养物质，同时也使红糖的味道更佳醇香。熬出来的红糖破之如沙，清甜不腻。化一杯红糖水入口，更多尝到的是纯粹和天然，口感沙软、甜而不腻。熬制过程中不添加任何添加剂、调味剂、防腐剂、无色素，不加灰不点油，遵循“道法自然”。企业依托当地30余万亩的天然毛竹林、5万余亩的产业基地规模。黄石特色休闲食品的生产与销售欢迎选购

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