高硅铸铁阳极性能:高硅铸铁阳极具有良好的导电性能,高硅铸铁阳极的允许电流密度为5~80A/㎡,消耗率小于0.5kg/(A.a)。高硅铸铁阳极用途:除用于焦炭地床重以外,高硅铸铁阳极有时也可以直接埋在低电阻率土壤中。高硅铸铁阳极化学成分:高硅铸铁阳极的化学成分应符合规定。高硅铸铁阳极结构:阳极引出线与阳极的连接位置应在阳极中部,其接触电阻应小于0.01欧,拉脱力数值应大于阳极自身质量的1.5倍,接头密封可靠。阳极引线长度不应小于1.5米,阳极表面应无明显缺陷。哪家公司的煅烧石油焦炭比较好?就找四川健坤科技有限公司。电力高硅铬铁厂家
煅烧前后焦炭物理化学性质的变化:(1)在煅烧过程中,焦炭的物理化学性质发生了明显的变化。日本角田三尚等人在实验室条件下,对两种石油焦在煅烧阶段(950℃-1400℃)进行元素分析,焦炭A的氮含量为0.6%,焦炭B的氮含量为0.4%,随热处理温度的提高,没有发现有变化。焦炭A煅烧前的氢含量为34%,经1100℃热处理后为0.3%,经1400℃热处理后为0.1%;焦炭B煅烧前的氧含量为3.3%,经1100℃热处理后为0.2%,经1400℃热处理后为痕量。由此可见,随热处理的进行焦炭发生脱氢反应。近年来,世界上一些工业发达国家逐渐以氢含量来判断煅烧质量。对大部分炭素原料来说,氢含量降低到0.05的温度为理想煅烧温度。电力高硅铬铁厂家四川健坤科技有限公司生产煅烧石油焦炭符合Q-GDW227-2008-±800kV直流输电系统接地极施工及验收规范。
石油焦炭物理化学性质的指标有灰分、硫分、挥发分、真密度、孔隙率、电阻率、热膨胀系数和机械性能等。灰分:石油焦炭灰分中主要元素为铁、硅、钙、铝、钠、镁,还有少量的钒、钛、铬等。硫分:硫是影响石油焦炭质量的杂质之一,石油焦炭的含硫量取决于渣油的含硫量,渣油中的硫分有30%~40%残留在石油焦炭中。挥发分:石油焦炭挥发分的大小表明其焦化温度的高低,釜式焦的焦化温度较高、可达700℃左右。密度:石油焦炭在1300℃煅烧后的真密度的大小是衡量石油焦炭质量的主要项目,一般来讲,煅烧后真密度越高,说明这种焦容易石墨化,而且石墨化后电阻率较低、热膨胀系数较小。容重试验:做一个不小于0.25m3木盒,测量焦炭在140gf/cm2(1gf/cm2≈98Pa)压力下的容重(kg/m3),并依此校核焦炭用量;电阻率:未经煅烧的生焦电阻率很高,接近于绝缘体,经过煅烧后,电阻率急剧下降,石油焦炭的电阻率与煅烧温度成反比,经1300℃煅烧过的石油焦炭电阻率降低到500μΩ·m左右。
煅烧温度对焦炭性能的影响:煅烧温度对煅后焦的性能有十分重要的作用。一般情况下,煅烧温度应高于焙烧温度。煅烧温度影响到制品焙烧和石墨化时的收缩率。如煅烧温度过低,炭素原料得不到充分收缩,其热解和聚缩反应不够,使在焙烧和石墨化时收缩率大,引起制品的变形或开裂,影响产品的成本率;煅烧温度过高(在电煅烧炉中是常见的),则生制品在焙烧和石墨化时收缩率小,其收缩只靠粘结剂提供,将使制品结构疏松,制品的体积密度和机械强度低。为了使煅烧后石油焦收缩更加稳定和晶体排列整齐,适当提高煅烧温度是有重要意义的。煅烧石油焦炭环保吗,就找四川健坤科技有限公司。
含铬高硅铸铁阳极是外加电流阴极保护系统理想的辅佐阳极。普遍用于石油、天然气、化工厂、自来水公司等地下或水中金属构筑物的保护与防腐蚀。四川健坤科技有限公司的高硅铸铁阳极采用GB8491-87标准生产。特点:1、消耗率低、允许电流密度大。2、接地电阻小,极化电位稳定,利用率高。使用说明:1.高硅铸铁阳极含硅量高,运输、安装时请勿碰撞。安装阳极时不应用阳极导线作起吊工具,以免造成接头电阻增大,导线与阳极脱离等损伤。2.高硅铸铁阳极应安装在使保护电流分布均匀的地方。在土壤中使用时,应采用焦碳作填充料,焦碳粒径应小于15mm。3.高硅铸铁阳极与管道的距离在50~300m之间。4.高硅铸铁阳极无论采用立式或卧式哪种形式安装,离地面距离不宜小于1m,立式阳极之间的距离一般为3m,卧式阳极一字型排列时,间隔0.3~1m。5.高硅铸铁阳极与防腐仪配套使用时,阳极接仪器正极,被保护体接仪器负极。煅烧石油焦炭施工方法,就找四川健坤科技有限公司。电力高硅铬铁厂家
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接地极石油焦炭设计及产品质量主要依据的技术规范:《高压直流输电大地返回运行系统设计技术规定》(DL/T5224-2014)、《高压直流接地极技术导则》(DL/T437-2012)、《高压直流接地极用煅烧石油焦炭技术条件》DL/T1679-2016、《接地降阻材料技术条件》DLT380-2010。四川健坤科技有限公司保证制造过程中的所有工艺、材料试验等(包括外购件在内)符合技术规范书的规定;技术规范书中各条款和工作项目包含在我方的ISO9001:2015质量保证体系内,并且该质量保证体系已通过国家认证。我方将提供该产品的试验报告和产品合格证。电力高硅铬铁厂家