MXL型同步带生产厂

一般工业用同步带传动即梯形齿同步带传动。它主要用于中、小功率的同步带传动，如各种仪器、计算机、轻工机械中均采用这种同步带传动。高转矩同步带传动又称HTD带(HighTorqueDrive)或STPD带传动(SuperTorquePositiveDrive)。由于其齿形呈圆弧状(图6-2)，在我国通称为圆弧齿同步带传动。它主要用于重型机械的传动中，如运输机械(飞机、汽车)、石油机械和机床、发电机等的传动。常用的同步带可分为：AT5、AT10、T5、XH、H、L、XL、3M、5M、8M、S5M、S8M等开口、接驳同步带。广泛应用于各种行业，如陶瓷、食品、石材、、木工、印刷、纺织包装等同步带传动的优点：(1)工作时无滑动，有准确的传动(2)传动效率高，节能效果好(3)传动比范围大，结构紧凑(4)维护保养方便，运转费用低。同步带结构紧凑，适宜于多轴传动，不需润滑，无污染。MXL型同步带生产厂

同步带传动又有什么优点？1.适用于中心距较大的传动;2.同步带具有良好的挠性，可缓和冲击、吸收振动;3.过载时同步带与同步带轮之间会出现打滑，避免了其它零件的损坏;4.结构简单、成本低廉。同步带传动的安装与维护：1.同步带传动的安装:同步带轮安装要求、同步带安装要求。2.同步带传动的维护(1)安装时不能硬撬。(2)同步带禁止与矿物油、酸、碱等介质接触，以免腐蚀带，不能曝晒。(3)不能新旧带混用(多根带时)，以免载荷分布不匀。(4)防护罩。(5)定期张紧。3M型同步带后市场同步带应保存在阴凉处。

同步带轮的齿数（或直径）一般是先确定小轮的齿数，再按传动比来定大轮齿数。为了保证同步带的应有寿命，小同步带轮的直径要大于上表中的允许较小弯曲直径，再折算成较小齿数（盖奇同步带轮较小齿数）。只要结构和成本允许，从同步带的寿命考虑，小轮的齿数比允许的较小齿数稍多些为好。小轮的齿数确定后，根据传动比就可确定大轮的齿数了。再根据结构确定两带轮的中心距，按同步带的节距计算出节线长度或总齿数。至此，传动参数就全部确定完了。

同步带的撕裂情况如何避免呢？1、同步带纵向撕裂的原因：物料内混入异物，异物坚硬，有棱角，堵塞挤死。同步带严峻跑偏后被机架挂住。振动冲击引起紧固件松动和脱落，形成衬板、导料板等掉落。托辊残缺，托辊架形成划伤。2、同步带覆盖胶面的损害原因：导料槽衬板与胶带之间的间隙不适宜，间隙处嵌入异物，形成反常磨损或划伤。胶带打滑，导料槽处物料流速与同步带速度不一致，落差大，检修时焊渣烫伤，以及打扫器划伤等。托辊损坏，形成胶带的反常磨损或划伤。同步带安装时不能硬撬。

pu同步带运用注意事项：跟着同步带在工业生产中的普及，多品种、高性能、轻量化、多功能、长寿命是生产商关注的几个方面。在工业生产中，正确的运用同步带显得特别重要，同步带在运用中应注意以下事项：1.避免托辊被物料掩盖，形成回转不灵，避免漏料卡于滚筒与胶带之间，注意同步带活动部分的光滑；2.发现同步带部分破损时，应用人造棉及时修补，避免扩大；3.同步带产生跑偏，应及时采纳办法纠正；4.避免同步带遭受机架，支柱或块状物料的阻滞，避免碰破扯裂。同步带的维护保养非常方便，不需润滑，维护费用低。武汉耐油同步带

同步带在一定安装时不能硬撬。MXL型同步带生产厂

同步带传动机构一般按以下步骤进行计算与选型(1)设计条件同步带传动设计,通常都是在以下已知条件下进行的①同步带需要传递的功率②主动轮转速、从动轮转速或传动比③同步带轮安装中心距离;④工作条件等需要计算选型确定的项目包括同步带节距、宽度、节线长度、实际中心距、同步带轮齿数等,并将各参数用符号表示再向制造商订购同步带、同步带轮。（2）根据转速、功率选定同步带带型同步带带型选型就是根据同步带所需要传递的负载功率及主动轮转速选择合适的同步带齿型及节距不同节距齿型的同步带其单位宽度所能够传递的功率是不同的，同一规格的同步带在不同的转速下所能够传递的功率也不同。为了方便用户正确地选用同步带,制造商对不同类型、不同节距的同步带在不同转速下能够传递的功率制成图表，用户可以根据图表接选用合适的同步带类型和节距。MXL型同步带生产厂