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仓储管理：物料进仓做到不落地或至少做到(储放在栈板上，可随时移动)，每一种物料只能有一个散数箱或散数箱集中在一个栈板上，暂存时限自动警示，尽量做到储位(Bin-Location)管制，做到NoPickList(工令备检单)，不能移动；拣料依据工令消耗顺序来做，能做到依灯号指示拣料则属上乘(又称PicktoLight)，拣料时较好做到自动扫描到扣帐动作，及时变更库存信息告知相关人员调度补货；仓库发料依据工令备拣单发料、工令、备料单与拣料单应三合一为佳，做到现场工令耗用一目了然，使用自动扫描系统配合信息传递运作。

这些设备采用了先进的电机和控制系统，具有高效、稳定、安全等特点,能够满足各种不同的物流需求。辽宁大型仓储成套设备批发

仓储的基本经济功能：加工／延期。仓库还可以通过承担加工或参与少量的制造活动，被用来延期或延迟生产。具有包装能力或加标签能力的仓库可以把产品的较后一道生产一直推迟到知道该产品的需求时为止。例如，蔬菜就可以在制造商处加工，制成罐头“上光”。上光是指还没有贴上标签的罐头产品，但它可以利用上光贴上私人标签。因此上光意味着该产品还没被指定用于具体的顾客，或包装配置还在制造商的工厂里。一旦按到具体的顾客订单，仓库就能够给产品加上标签，完成较后一道加工，并敲定包装。

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如何提高仓储管理水平？1、在库管理叉车司机入库过程中，要放到准确的库位上，防止放错排位，造成库存差异。另外，如果库内使用的有货架，那么，在使用叉车往高层放货时，需要严格按照流程操作，防止货物因为放置不当导致高空坠物，造成货损。另外，对于那些堆码不稳定的货物，要使用缠绕膜或者缠绕带做保护。同时，做好日常的盘点。2、发货发货的上一个环节是备货，拣货人员在从排位上拣选完货物时，要清点排位的库存数量，确保一致。另外，仓管员在发货前，也需要对拣货人员所拣的货物按照备货单进行清点，确保未多拣。需要特别注意的是，管理人员一定要防控仓库人员的内盗行为，跟货车司机串通，偷取仓库内货物。

仓储的保管原则：１、面向通道进行保管。为使物品出入库方便，容易在仓库内移动，基本条件是将物品面向通道保管。２、尽可能地向高处码放，提高保管效率。有效利用库内容积，应尽量向高处码放，为防止破损，保证安全，应当尽可能使用棚架等保管设备。３、根据出库频率选定位置。出货和进货频率高的物品，应放在靠近出入口，易于作业的地方；流动性差的物品放在距离出入口稍远的地方；季节性物品则依其季节特性来选定放置的场所。４、同一品种在同一地方保管。为提高作业效率和保管效率，同一物品或类似物品应放在同一地方保管，员工对库内物品放置位置的熟悉程度直接影响着出入库的时间，将类似的物品放在邻近的地方也是提高效率的重要方法。

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重点仓储储位管理有二方面，首先是增加储位空间的有效利用率；其次是要有利用于货物的流通。流通包括进货、出货要顺畅。储物空间也叫保管空间，此空间从表面上看只时用来储存货物用的，其实从逻辑的角度来看，它只是货物的中继站，也是货品储运的中心枢纽，所以，货物在这里总要进进出出很频繁的，因此，货物仓储空间的有效利用已经成为了仓储管理者和物流业相关从业人员努力改善的重要目标。具体的储物空间规划，建议首先先分类入手，先要了解各个储物空间的使用方向，即使用来做什么用的，按用途进行划分归类。然后再根据实际情况进行评估它在各方面的权重取舍，这样就有了权重之比较后，做到心里有数，然后行设计布置。

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仓储管理在货位分配上的原则：①先进先出原则，即先入库的货品先出库的原则，该原则一般适用于寿命周期短的货品。②面对通道原则，即指将货品的标志、名称面对通道摆放，以便让作业员容易简单地辨识，这样可以使货品的存、取能够容易且有效率地进行，这也是使仓库内能流畅作业的基本原则。③重量特性原则，即指按照货品重量的不同来决定货品在保管场所的高低位置。一般而言，重物应该保管于地面上或货架的下层位置，轻的货品则保管于货架的上层位置。如果是以人工进行搬运作业，人的腰部以下的高度用于保管重物或小型货品，而腰部以上的高度则用来保管轻的货物或小型货品。这个原则，对于采用货架的安全性及人工搬运的作业有很大的意义。

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