电伴热（Electric tracing）是一种有效的管道保温及防冻方案，一直被普遍应用。我国工艺管线和罐体容器的伴热大多采用传统的蒸气或热水伴热。电伴热是用电热的能量来补充被伴热体在工艺流程中所散失的热量，从而维持流动介质较合理的工艺温度，它是一种新技术产品。电伴热是沿管线长度方向或罐体容积大面积上的均匀放热，它不同于在一个点或小面积上热负荷高度集中的电伴热；电伴热温度梯度小，热稳定时间较长，适合长期使用，其所需的热量(电功率)较大程度上低于电加热。地下车库水管使用电伴热，防止冬季水管冻结。天津防冻电伴热保温系统
优势：电伴热与蒸汽（热水）相比，具有诸多优势如下：（1）电伴热装置简单、发热均匀、控温准确，能进行远控，遥控，实现自动化管理。（2）热具有防爆、全天候工作性能，可靠性高，使用寿命长。（3）电伴热无泄漏，有利于环境保护。（4）节省钢材：它不需要蒸气伴热所需的一来一去二趟伴热管路。（5）节省保温材料。（6）节约水资源，不像锅炉每天需要大量的水。（7）电伴热还能解决蒸气和热水伴热难以解决的问题。（8）电伴热设计工作量小，施工方便简单，维护工作量小。（9）效率高，能较大程度上降低能耗。中温电伴热保温系统农业灌溉系统使用电伴热，保证冬季灌溉顺畅。
电伴热系统组成包括，电伴热带：自限温伴热带、恒功率电伴热带、MI加热电缆，主要用于缠绕在管道等设备外壁通电发热，为设备里面介质提供热补偿。防爆电源接线盒：用来保护电伴热带的安全接线，接头的好坏关系到电伴热系统的安全使用与使用寿命。防爆中间接线盒：便于电伴热带在复杂管线管路上的连接。在保证不超过使用长度的前提下，亦可当做电源接线盒使用。铝箔胶带:用来扩大电伴热带的受热面积，增大聚热绝热范围，提高伴热效率。尾端接线盒：自限温电伴热带的一段连接电源，另外一段使用尾端接线盒进行密封处理即可，或者使用热缩套管，切忌不可将电伴热带两段进行连接，不可将两根平行母线进行连接。热敏胶带：用来给电伴热系统起到固定的作用，一般是将电伴热带黏贴固定在伴热管道或相关设备上，也有使用不锈钢扎带进行固定警示标签：在施工完毕后，黏贴在伴热管线外表面，作为示意及通电示警。
分类，常用电伴热针对不同的管道（罐体）可分为以下几种：自控温，此伴热带随温度升高电阻变大功率变小，由于其启动时电流较大，所以使用长度一般不超过100米，伴热带可随意剪切，无论多长，通上额定电压都能发热。并联式，此伴热带两根（或三根）平行的绝缘铜绞线作为电源母线，PTC特性发热丝缠绕在骨架上，每隔一个发热节长度为母线交替连接，形成连续的并联电阻，此伴热带使用长度10-800米左右。串联式，此伴热带将三根具有相同截面积，一定长度的平行绝缘铜绞线为电源母线和发热芯线，将其一端可靠短接，另一端接上380V（或设计的电压）电源，就形成了一个星形负载，根据焦耳一楞次定律：Q=0.24IRT电能转化为热能星形负载不断放出热量，形成一条连续的、发热均匀的电伴热带。根据实际情况需要，电伴热带的三相（单相）可以各自分开（分体式），也可以整合为一体。此伴热带使用长度不能太短，一般使用500-2500米左右。实验室管道使用电伴热，确保实验条件稳定，结果准确。
电伴热系统工作原理，管道保温防冻的目的就是补充由于管道外壳内外温差引起的热散失。要达到管道防冻保温的目的，只需要提供给管路损失的热量，保持管道内流体的热量平衡，就可维持其温度基本不变。发热电缆管道保温防冻系统就是提供给管路损失的热量，维持其温度基本不变，管道电伴热系统由发热电缆供电电源系统、管道防冰冻电缆加热系统和管道电伴热智能控制报警系统三部分组成。每根伴热电缆单元包括温控器、温度传感器、空气开关、交流越限报警隔离变速器、伴热电缆断路监测器、工作状态显示器、故障蜂鸣报警器及变压器等电路，以便观察、控制与调节电伴热工作情况。工作状况下，温度传感器安置在被加热的管道上，可随时测量出其温度。温控器根据事先设定好的温度，与温度传感器测出的温度比较，通过伴热电缆控制箱内的空气开关与交流电流越限报警隔离变速器，及时切断与接通电源，以达到加热防冻目的。制药厂采用电伴热保温，保证药品生产过程温度恒定。苏州国产电伴热保温系统排名
铁路轨道采用电伴热，防止冰雪积聚，确保行车安全。天津防冻电伴热保温系统
下面将介绍一些常见的电伴热保温层材料以及它们的特点。电伴热技术的特点，保温效果：电伴热系统能够根据环境温度和管道需求调节供热，保证管道在严寒环境中不结冰、不结露，保持稳定的工作温度。节能环保：电伴热系统能够精确控制供热，避免能源的浪费。设备安全：通过电伴热技术，可以避免管道内介质在低温环境下冻结、结垢等问题，延长管道和设备的使用寿命，减少维护成本。操作简便：电伴热系统可以采用自动化控制，操作方便，降低运行成本。天津防冻电伴热保温系统
