在高温中与碱金属氧化物作用熔融生成硅酸盐玻璃。石英熔融温度比较高,如脉石英、石英岩和砂岩约在1750~1770℃。石英在陶瓷生产中的作用石英可配入坯料、釉料中,用量比较大,它是陶瓷坯、釉料中主要组分之一。其作用概括如下:石英是瘠性原料,可对泥料的可塑性起调节作用,能降低坯体的干燥收缩,缩短干燥时间并防止坯体变形。在烧成时,石英的加热膨胀可部分地抵消坯体收缩的影响。在高温时,当玻璃液大量出现时,石英能部分溶解在液相中,增加了熔体的粘度,而未溶解的石英颗粒,则构成坯体的骨架,可防止坯体变形。化学性能。具有强耐酸侵蚀能力,(除氢氟酸外),一般酸类对它不产生作用。宇恒陶瓷多方位满足不同层次的消费需求。河北磷酸钙釉料
颜色釉在建筑墙地砖、卫生瓷、屋面瓦、日用瓷、艺术瓷中均有广泛应用。颜色釉既可以单色施釉,也可以利用二色或多色颜色釉装饰。艺术釉艺术釉种类很多,包括的范围也很广,分类方法也各有差异。(a)结晶釉:釉面分布着星形、针形或花叶形粗大聚晶体的一种装饰釉。(b)红釉:主要是铜红釉,以铜为着色剂还原烧成,如钧红、祭红、朗窑红等。(c)无光釉:表面对光反射不强烈,呈绢状、蜡状或玉石状,碎纹釉:又称纹片釉、裂纹釉。釉面上的裂纹是陶瓷产品的一种缺陷,但是碎纹釉是人为地在釉中造成清晰的开裂纹样,使陶瓷产品具有独特的艺术效果。(e)花釉:色彩丰富、变化多样,有窑变花釉等。(f)功能釉:如“夜光釉”、“变色釉”、“杀菌釉”、“自洁釉”等。(g)特殊装饰效果釉:烧成过程中通过化学反应、析晶、液相分相等作用,从而产生特殊的装饰效果,如仿金属光泽釉、砂金釉、纹理釉、虹彩釉、偏光釉,金属干涉色釉等。河北磷酸钙釉料宇恒陶瓷热诚欢迎各界朋友前来参观、考察、洽谈业务。
颜色釉的效果取决于基釉的化学组成、色料添加量、施釉厚度与均匀性、烧成时窑炉气氛。如氧化铁引入的形态通常是红色三价氧化铁,由坯体融入釉内可产生微妙的装饰效果。铁在氧化焰气氛时在陶瓷釉中能产生淡黄色、蜂蜜色与棕色。在还原焰气氛时可以形成淡蓝灰色、绿色、蓝色或黑色;黑色氧化钴是釉料中相当强烈的着色剂,当含量低于1%时,能形成鲜艳的蓝色。
通常超过5%以上的就会影响釉的乳浊性或质感,但另一方面在火石器烧成温度范围,二氧化钛容易使釉色变成不是很雅的乳黄色.也容使釉料产生多余结晶,而变成无光的釉面.主要的价值还是在使用二氧化钛於土器釉乳浊效果上,大约4%的可以使釉面变得生动的纸质感效果.同时可加入不同的色料可得到各样的色釉.在某些况,氧化锌亦可作为中温及高温的乳浊剂.此时需与氧化铝结合同时配方中的钙含梁需要很低方可。另一方面有些釉式是在原料熔解後,却再析出微粒而产生乳浊的效果.这些微粒可能是晶体也可能是与主玻璃体成分同的另一种玻璃.一个粒子就是均釉.由於两种不同玻璃液体在高温时互不相溶,而产生液相分离的结果.通常是较少的第二种液体形成微小液滴悬浮在较多的第一种液体中.较容易形成液相分离的釉式是含有两种形成玻璃主要原料的配方.宇恒陶瓷展望未来,信心百倍,追求高远。
釉的配方计算用釉式或釉的化学组成计算出各原料的配合比称之为釉方计算。生料釉的计算方法与坯料相似。计算熔块釉时,首先要掌握熔块的配制原则:1)为使熔块料熔化均匀,在确定酸碱氧化物间的配比时,必须考虑PbO、BO和碱金属组分在高温时的挥发量。一般要求熔块中(RO+BO)23223/(RO+RO)在1:1~3:1之间。22)用来引入NaO和KO的原料均须置于熔块原料之中,长石可以例外。22含硼化合物亦须置于熔块成分内。3)熔块料中的NaO和KO的分子数总和必须较其他碱性氧化物分子数22总和要小,这样才能制成不溶于水的熔块。4)对于含硼熔块料,必须使SiO/BO>2(一般为3)。提高熔块料的熔化温度会增加挥发组分的逸失量,故应控制AlO量,23使其小于0.2当量数。AlO量过多会使熔体黏度变大,熔块中的物料23不易均匀。宇恒陶瓷成功的闯出一条企业发展之路。河北磷酸钙釉料
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中间层对坯釉适应性的影响坯与釉是两种物质。只有当二者在煅烧时产生一定的化学反应,形成在化学组成和结构上都介于坯、釉的“中间过度层”时,它们才具有成为整体的可能性。初步认为:中间层在坯釉结合上能否起有利作用,影响程度如何,都与它的厚度和性质以及坯釉的种类有关。三、釉的弹性和抗张强度对坯釉适应性的影响具有较高弹性的釉,能适应坯釉形变所产生的应力。弹性的好坏与釉层厚度、釉的化学组成有关。四、釉层厚度对坯釉适应性的影响应力变化的总趋势为:釉层加厚,釉的压应力降低,甚至还能转变成张应力。河北磷酸钙釉料
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施釉工艺陶瓷产品一般在生坯上施釉,一次烧成,或在素坯上施釉,二次烧成。生产上经常采用浸、烧、喷、滚、涂刷和气化等方法施釉。第六节釉的形成釉料在加热过程中将发生如下一系列反应:脱水、固相反应、碳酸盐和硫酸盐的分解。部分原料熔化并生成共熔物,熔融物相互溶解,部分原料挥发和坯釉间的相互反应等。在反应同时釉粒开始烧结、熔化并在坯上铺展为光滑釉面。陶瓷坯上的薄釉层,有时可使制件的机械强度提高20~40%,热性能也随之有改善。但有时却起相反效果,使制件发生弯曲变形,甚至出窑后釉面立即出现纹裂,或者从坯上剥落。前者称之为釉裂或早期龟裂,后者称为剥釉。其主要因素是:釉与坯的膨胀系数的适应性、釉本身的机械强度和...