主偏角KAPR(或切入角PISR)是切削刃与进给方向之间的夹角。
为了成功完成车削工序，选择正确的主偏角/切入角非常重要。主偏角/切入角会影响：工况：切屑形状切削力方向切入的切削刃长度。1：大主偏角(小切入角）切削力被导向夹头，振动趋势更低能够车削轴切削力更高，特别是在切入和切出在加工HRSA和表面硬化工件时容易出现沟槽磨损2：小主偏角（大切入角）引导至工件的径向力增加将导致振动趋势切削刃上的负荷减产生较薄的切屑=较高的进给率减少沟槽磨损不能车削90º轴肩 高径向力可能对切削作用产生负面影响，从而可能导致振动和较差的表面质量。辽宁韩国韩松数控刀片销售
数控刀片的尺寸精度直接决定了其加工产品的质量，因此厂商在刀片的制造过程中对产品轮廓尺寸测量有很高的要求，需要实现刀片的R角、内切圆、切削刃长等多个尺寸参数同时高精度测量，并且希望能做到产品的批量测量乃至全检。传统尺寸测量设备如千分尺、光学投影仪、影像测量仪等在效率上难以满足用户的测量需求。中图仪器VX系列闪测仪将高精度远心光学镜头与智能化图像处理技术相结合，并融入一键闪测原理，精度达到微米级，满足数控刀片制造商对批量尺寸测量的需求。
VX系列闪测仪大视野整体成像，自动对焦，视野范围内数控刀片任意摆放，无需定位，按一键即可测出全部尺寸，轻松简单。 蓬江韩国韩松数控刀片数控刀片主要应用在金属的车削、铣削、切断切槽、螺纹车削等领域。
数控刀片是可转位车削刀片的总称，是现代金属切削应用领域的主流产品。
主要应用在金属的车削、铣削、切断切槽、螺纹车削等领域。
数控刀片的种类有:整体式、镶嵌式、减震式、特殊型式这五种刀片。数控刀片是可转位车削刀片的总称，是现代金属切削应用领域的主流产品。
主要应用在金属的车削、铣削、切断切槽、螺纹车削等领域。
按材质可分为涂层刀片、金属陶瓷刀片、非金属陶瓷刀片、硬质合金刀片、超硬刀片等。
它的特点是高效率、高耐磨，比传统焊接刀片、合金刀片加工效率提高4倍以上。
随着涂层技术的不断进步，耐磨、耐高温的关键技术的突破会更进一步的提高效率及降低加工成本。
断刀是—种两种刀片和刀板的组合型式，采用简单的楔形锁紧。在刀片的顶部和底面有与刀板相匹配的斜面。刀片由刀板产生的弹力楔紧并保持在刀槽中。
在某些条件下，值得关注刀片可能被进一步压入刀槽中，从而改变切削刃的位置，使其低于中心高。大进给率切削、断续切削和磨损的刀槽可能引起这种现象的发生。在F型切断刀具中，刀片和刀板有—固定的定位槽。一个定位块被焊接在刀片上，与支撑刀板的顶面接触。一旦刀片被安装在刀槽中，它将保持在固定的位置上。 立方氮化硼刀片具有很高的硬度、热稳定性和化学惰性。
数控刀片的种类多样，包括整体式、镶嵌式、减震式、特殊型式等五种，每种类型都有其独特的应用场景和优势。整体式数控刀片由整块材料磨制而成，切削部分可根据不同用途修磨成所需形状，适用于各种通用切削任务。镶嵌式数控刀片则分为焊接式和机夹式，机夹式又可分为不转位和可转位两种，提高了刀片的灵活性和使用寿命。减震式数控刀片则主要用于减少刀具震动，提高加工精度，特别适用于长臂刀具的切削任务。特殊型式数控刀片则包括强力夹紧、可逆攻丝、复合刀具等，满足了特殊加工需求。切削速度对刀具耐用度的影响很大，提高切削速度，可缩短加工时间，提高加工效率。辽宁韩国韩松数控刀片销售
小刀尖角刚性较差且切削刃吃刀小，导致其对热量的影响更加敏感。辽宁韩国韩松数控刀片销售
切削参数是指在数控加工过程中，刀具进行切削操作时所需设置的相关参数。切削速度（Cutting Speed）、进给速度（Feed Rate）、切削深度（Cutting Depth）、切削宽度（Cutting Width）是数控刀片常见的切削参数，这些参数的选择对于加工效果、刀具寿命和加工成本等都有重要影响。切削参数的选择需要综合考虑工件材料、刀具材质、刀具类型、加工要求和机床性能等因素。合理选择和调整切削参数可以提高切削效率、延长刀具寿命，并获得更好的加工质量。辽宁韩国韩松数控刀片销售
