淮安双效升膜蒸发器

雾化蒸发器普遍应用于污水零排放领域。该蒸发系统在零排放工艺中投资较低、处理成本极低。我们可以提供整套污水解决方案，从现场场地分析到装置的远程控制系统。系统监测雾化蒸发器液滴大小和环境数据，依据监控数据调节每台雾化蒸发器的参数，使其达到较大工作效率，同时控制其水雾飘逸范围都在操作区域以内。我们的蒸发系统应用于很多领域，包括采矿、石油化工、食品行业、木材加工、电力行业和城市污水处理厂。漂浮式蒸发器的工作原理：电动机通过支撑柱安装在浮台上，电动机的动力输出轴上设置有叶轮，水泵固定在浮台下方，电动机外壁上固定有环形喷孔，水泵通过水管与环形喷环相连通，环形喷环的出水口位于叶轮的下方。通过高速旋转叶轮将水破碎至100微米粒径小液滴，形成水雾，利用自然天气条件进行蒸发。强制蒸发的作用：可增强蒸发效果14～30倍，蒸发同样的废水所需蒸发塘面积可降低到原来的1/10。自动化控制：根据时控定时运行和风速，自动关闭和启动机械雾化蒸发器。高效蒸发器可以采用其半自动化的操作，不需要采用专人进行看管，操作比较简单。淮安双效升膜蒸发器

众所周知，经验对于一个项目的质量非常重要。这些大型的项目，对于整个过程问题的未雨绸缪，还有对于售后解决问题的时间和能力要求相当高，所以，选择废水处理的企业要注意项目经验和技术是否强硬，避免造成后期的维修费用过多。废水处理用蒸发器时，也可以考虑多项选择，多效蒸发器、MVR蒸发器、强制循环蒸发器等等，在采用MVR蒸发器时，可考虑单级或者多级。在含盐废水蒸发中，若物料含盐量较低，为减少运行成本，可考虑一级采用膜式蒸发，如采用降膜蒸发器，二级可采用强制循环蒸发器。这样可较大降低运行成本。陕西双效升膜蒸发器价格对于单效蒸发器而言，多效蒸发器相对节能。

三效蒸发器选择哪种蒸发流程形式主要看物料的性质，和粘度和结垢程度与浓度与沸点升高有关系。随着蒸发的进行，物料的浓度会越来越高，这时物料的粘度和结垢程度也会相应提高。一般情况下优先选顺流，由于存在自蒸发现象，比较节能，如果粘度增加太快，导致后效换热效率大为降低，就要考虑逆流流程，因为逆流时浓度提高的后效对应高温的蒸汽，此时温度高，粘度会适当降低；如果结垢程度增加太快，导致后效换热效率大为降低，就要考虑顺流流程，因为顺流时浓度提高的后效对应低温的蒸汽，此时温度低，结垢程度会适当降低。如果粘度和垢程度增加都太快，也可以优先考虑逆流流程，因为结垢严重时可以通过定期酸洗进行处理。

对于浓度很高的物料一般考虑堵管与结晶析出等问题，一般采取强制循环蒸发器。以顺流强制循环蒸发器的工艺流程来说。高含盐废水首先进入一效强制循环结晶蒸发器，结晶蒸发器配有循环泵，将废水打人蒸发换热室，在蒸发换热室内，外接蒸气液化产生汽化潜热，对废水进行加热。由于蒸发换热室内压力较大，废水在蒸发换热室中在高于正常液体沸点压力下加热至过热。加热后的液体进入结晶蒸发室后，废水的压力迅速下降导致部分废水闪蒸，或迅速沸腾。废水蒸发后的蒸气进人二效强制循环蒸发器作为动力蒸气对二效蒸发器进行加热，未蒸发废水和盐分暂存在结晶蒸发室。环保行业、废水处理行业使用高效蒸发器多效蒸发器的情况越来越多。

多效蒸发器是将若干台蒸发器串联起来，并将前一台蒸发器所产生的二次蒸汽引至后一台蒸发器的加热室，作为后一台蒸发器的加热热源，即成为多效蒸发。在多效蒸发操作中，每一台单效蒸发器被称为一效，首先个生成二次蒸汽的蒸发器被称之为首先效，利用首先效的二次蒸汽来加热的蒸发器被称之为二效，依次类推，较后一效蒸发器称之为末效。在多效蒸发中、由于蒸发室的操作压力是泽效降低的，故蒸发器的末效通常需与真空装置相连。显然，多效蒸发中各效的加热蒸汽温度和溶液沸点依效降低，面完成液浓度则逐效增加。在多效蒸发中，只首先效需从外界引入加热蒸汽即生蒸气，而此后的各效均是利用前一效的二次蒸汽，因而多效蒸发的热能利用率较高。由末效引出的二次蒸汽进人冷凝器冷凝后变成液态水而排出。满液式壳管蒸发器筒体下部会积油，必须有可靠的回油措施，否则影响系统的安全运行。淮安双效升膜蒸发器

排污水经过冷却、减压和连续处理后再送入凝汽器或输送到废液排放系统经监测或处理后排放。淮安双效升膜蒸发器

薄膜蒸发器有哪些种类？是怎么分类的呢？薄膜蒸发器是按照物料在蒸发器内的流动方向及成膜原因的不同分为：按照成膜原因及流动方向不同，可分为升膜蒸发器、降膜蒸发器、升-降膜蒸发器、刮膜蒸发器四种类型。升膜蒸发器原料液经预热后由蒸发器的底部进入，加热蒸汽在管外冷凝。当溶液受热沸腾后迅速汽化，所生成的二次蒸汽在管内高速上升，带动液体沿管内壁成膜状向上流动，上升的液膜因受热而继续蒸发。故溶液自蒸发器底部上升至顶部的过程中逐渐被蒸浓，浓溶液进入分离室与二次蒸汽分离后由分离器底部排出。升膜蒸发器适用于蒸发量较大（即稀溶液）、热敏性及易起泡沫的溶液，但不适于高粘度、有晶体析出或易结垢的溶液。淮安双效升膜蒸发器