常州三菱数控系统维修案例分享

25050 轮廓监控，轮廓误差大于轮廓监控公差带，即轮廓误差大于MD36400设定值 1.增大轮廓监控公差带MD36400设定值 2.对位置环和速度进行优化 3.提高增益MD32200设定值 4.减小加速度MD32300设定值 5.检查机械部分 25060 速度设定值点限制，指令速度大于****大速度设定值，即速度设定值大于MD36210中的数值 1.检查速度的实际值是否受到机械部件运动的影响 2.检查速度设定值电缆 3.修改****大速度MD36210和设定值监控延迟时间MD36220 25070 轴的漂移太大 通过关闭自动补偿，调节偏移补偿，知道位置滞后为零，然后再恢复自动补偿以便平衡动态漂移变化 25080 轴的位置监控，跟随误差大于精确****停设定值，即跟随误差大于MD36010的设定值 1.适当增加精确准停限制MD3600，MD36010 2.增加****停时间MD36020 3.优化速度/位置调节器，提高伺服增益MD32200MAZAK马扎克数控机床主轴常见故障维修实例.常州三菱数控系统维修案例分享

硬件故障是数控系统维修中较为复杂的问题之一。硬件包括主板、CPU、内存、硬盘、显卡等组件。其中，主板上的芯片损坏、电容漏电，内存的接触不良或损坏，硬盘的坏道、分区表错误，以及显卡的故障等都可能导致系统无法正常启动或者运行异常。比如，在一家模具加工厂，一台数控铣床出现开机后屏幕无显示的情况。经过仔细检查，发现是主板上的一个显示芯片出现了虚焊，导致显卡无法正常工作。通过重新焊接芯片，解决了显示问题，使铣床恢复正常运行。常州三菱数控系统维修案例分享FANUC0数控系统参数类故障维修实例及故障现象.

数控系统的BIOS设置出现错误同样可能导致无法开机的状况发生。比如错误的启动顺序设置、不恰当的硬件参数设置等，都有可能对系统的正常启动产生不良影响。曾经就有这样一个实际的例子，在某台数控机床中，由于操作人员的疏忽，错误地将启动设备设置为网络启动，然而实际的网络环境并不支持这种启动方式，终于导致系统无法顺利开机。维修人员在了解到这一情况后，迅速进入BIOS系统，将启动顺序调整为硬盘启动，通过这一简单而关键的操作，系统成功地实现了开机。在对BIOS设置问题进行排查时，需要维修人员对相关的设置选项有着清晰、准确且深入的了解。同时，在进行操作时必须保持高度的谨慎，任何微小的误操作都有可能引发更为严重和复杂的问题。

事例：故障现象：一立式加工中心，开机后屏幕无显示。故障分析：该加工中心使用进口数控系统，造成屏幕无显示的原因有很多，经对故障进行了检查，后确认系统提供的外部电源是正确的，但主板上的电压不正常，时有时无，可以确认是因主板故障造成，因此进行了更换，更换主板后系统有显示，由于主板更换后参数需要重新设置，按系统参数设置步骤，对照机床附带的参数表进行了设置调整后机床正常。屏幕上无显示的故障原因很多，首先必须找出原因排除,如还有其他故障，根据机床的报警和其他故障信息作出处。掌握数控系统的编程语言，有助于更好地理解和解决软件方面的故障。

一些数控系统故障可能是由于环境因素，如温度、湿度等变化引起的。常州三菱数控系统维修案例分享

在进行数控系统维修之前，充分的准备工作是必不可少的。这包括收集故障相关的信息，如故障发生的时间、现象、操作过程等。同时，准备好必要的维修工具和检测设备，如示波器、万用表、编程器等。对于一些常见的故障现象，维修人员应有一定的经验和预判能力。比如，系统频繁死机可能是由于散热不良导致的硬件过热；而加工精度突然下降则可能与驱动电机或编码器的故障有关。以某汽车零部件生产企业为例，一台数控加工中心出现加工尺寸偏差的问题。维修人员在到达现场后，首先与操作人员沟通，了解故障前后的加工工艺和参数设置。然后，使用量具对加工件进行测量，确定偏差的具体数值和规律。通过这些准备工作，为后续的准确诊断和维修奠定了基础。常州三菱数控系统维修案例分享