纯环氧胶和改性环氧胶(如环氧-尼龙胶、环氧-聚硫橡胶胶、环氧-丁腈胶、环氧-聚氨酯胶、环氧-酚醛胶、有机硅环氧胶、丙烯酸环氧胶等)。环氧胶解决方法编辑环氧胶一般是指以环氧树脂为主体所制得的胶粘剂,环氧树脂胶一般还应包括环氧树脂固化剂,否则这个胶就不会固化。固化后有气泡要从两个个方面来分析:一是调胶过程中或灌胶过程中带入了气泡,二是固化过程中产生的气泡。调胶过程中由于胶水的黏度大或搅拌方式不对很容易将空气带入胶液中,如果胶液黏度大的话,气泡比较难消除。胶液黏度小的话,胶水固化慢的话,气泡会慢慢的上浮到表面自动消除。要消除调胶、灌胶过程中的气泡的话,可以采取抽真空、加热降低黏度、加入稀释剂降低黏度或加入消泡剂等方式来消除气泡。固化过程中产生气泡也有几个方面的原因:固化速度过快、放热温度高、胶水固化收缩率大、胶水中溶剂、增塑剂加量过多都容易在固化过程中产生气泡。要解决固化过程中的这些问题,就需要进行胶水整体的配方调整了。环氧胶参考配方编辑A组分成分质量百分比成分说明双酚A环氧树脂E44氢氧化铝(800目)填料硅微粉(1000目)填料氧化铁填料B组分成分质量百分比成分说明甲基四氢苯酐固化剂N。环氧树脂胶厂家?选择上海念凯。成都丙烯酸环氧胶
但是在使用瞬间胶的过程中容易出现发白的现象,为什么会出现白化现象呢?瞬间胶产生白化现象的主要原因用以下几点:1、选用的瞬间胶为低端产品,胶水本身就容易发白,例如502之类的,不管怎么控制都容易发白;2、使用瞬间胶时没有控制好点胶量,...丙烯酸胶2020-08-14720瞬间胶为什么会发白瞬间胶α-氰基丙烯酸酯胶瞬干胶胶水502胶水瞬间胶粘接的地方为什么会脆化?瞬间胶粘接固化的化学原理是什么?瞬间胶的化学成分,在水性环境里。当瞬间胶中的水分消失后,瞬间胶中的高分子体就依靠相互间的拉力,将两个物体紧紧的结合在一起。在瞬间胶的使用中,涂胶量过多就会使胶水中的高分子体相互拥挤在一起;高分子体间产生不了很好的拉力。瞬间胶中的高分子体(白胶中的醋酸乙烯是石油衍生物的一种)都是呈圆形粒子,一般粒子的半径是在~5μm之间。物体的粘接,就是靠瞬间胶中的高分子体间的拉力来实现的。在瞬间胶中,水就是中高分子体的载体,水载着高分子体慢慢地浸入到物体的组织内。高分子体相互拥挤,从而形成不了相互间很强的吸引力。广州环氧胶粘剂现货供应3MDP4**P810,DP460,DP6330,DP8805,DP8010等环氧胶,详情请咨询上海念凯。
2)按被粘物的性质选择胶粘剂。刚性大的脆性材料(如玻璃、陶瓷、水泥、石料等)宜用强度高、硬度和模量大、不易变形的胶粘剂。钣金件和结构件等坚韧、**的刚性材料,由于承载大并有剥离应力、冲击和疲劳应力,宜用强度高、韧性大的结构胶粘剂,如环氧-丁腈胶。柔软及弹性材料(塑料薄膜、橡胶等)一般不用环氧胶。也可选用柔性大的环氧胶。多孔性材料(泡沫塑料、海损等)宜用教度较大、柔性好的环氧胶。极性小的材料(聚乙烯、聚丙烯、氟塑料等)应先经表面活化处理后再用环氧胶粘接。(3)按使用温度选择胶粘剂。胶粘剂的玻璃化温度Tg一般应大于**高使用温度。通用型环氧胶粘剂的使用温度约为-40~+80℃。使用温度高于150℃时宜用耐热胶粘剂。使用温度在-70℃以下时宜用韧性好的耐低温胶粘剂,如环氧-聚氨酯胶、环氧-尼龙胶等。冷热交变对接头破坏较大,宜用韧性好的耐高低温胶,如环氧—尼龙胶等。(4)按其他使用性能要求选择胶粘剂。如耐水性、耐湿热性、耐老化性、耐腐蚀性、介电性等。(5)按工艺要求(固化温度、固化速度、教度、潮面或水中固化等)选择胶粘剂。所选出的胶粘剂常常不能同时满足所有的要求。这就需要正确地判断哪些性能是所需胶粘剂的主要性能(关键性性能)。
在胶粘剂的产品种类有所增加以后,对家电以及其他相关行业的针对性也就更强,不过在大部分的工作环境都是比较复杂的,如果没有良好的粘接性能,也是难以达到理想工作水平的。正是考虑到了这方面因素的影响,环氧树脂胶粘剂才会在粘接效果方面加大了科研投入,并且评价良好的粘接性能得到了市场的一致认可。其实很多行业都比较看重粘合产品的性能,毕竟生产流程中需要粘接操作的工艺是比较多的,如果都能够拥有环氧树脂胶粘剂这样的良好粘接性能,那么在产品品质上也就有了充足的保证。胶粘剂很显然,较广的应用已经足以对环氧树脂胶粘剂的性能优势予以充分的印证,尤其是在性价比高、粘接工艺简单以及良好的功能性等方面的良好表现,更是成为了无可替代的技术保障,而且对多种不同工作环境的适应能力也是比较强的。上海念凯现货供应3M环氧胶水DP420,双组份耐高温密封胶。
不加热固化胶)。又分为:低温固化胶,固化温度<15℃;室温固化胶,固化温度15—40℃。热固化胶。又可分为:中温固化胶,固化温度约80—120℃;高温固化胶,固化温度>150℃。其他方式固化胶,如光固化胶、潮湿面及水中固化胶、潜伏性固化胶等。按胶接强度分类结构胶,抗剪及抗拉强度大,而且还应有较高的不均匀扯离强度,使胶接接头在长时间内能承受振动、疲劳及冲击等载荷。同时还应具有较高的耐热性和耐候性。通常钢-钢室温抗剪强度>25MPa,抗拉强度≥33MPa。不均匀扯离强度>40kN/m。次受力结构胶,能承受中等载荷。通常抗剪强度17—25MPa,不均匀扯离强度20—50kN/m。非结构胶,即通用型胶粘剂。其室温强度还比较高,但随温度的升高,胶接强度下降较快。只能用于受力不大的部位。环氧胶按用途分类通用型胶粘剂。特种胶粘剂。如耐高温胶(使用温度≥150℃)、耐低温胶(可耐—50℃或更低的温度)、应变胶(粘贴应变片用)、导电胶(体积电阻率10-3~10-4Ω·cm)、密封胶(真空密封、机械密封用)、光学胶(无色透明、耐光老化、折光率与光学零件相匹配)、耐腐蚀胶、结构胶等。此外也可按固化剂的类型来分类,如胺固化环氧胶、酸酐固化胶等。还可分为双组分胶和单组分胶。环氧树脂结构胶,上海念凯为您推荐更多结果。成都丙烯酸环氧胶
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在我国约占环氧树脂总产量的90%,在世界约占环氧树脂总产量的75%~80%),用途广,被称为通用型环氧树脂。由双酚A型环氧树脂的分子结构决定了它的性能具有以下特点:是热塑性树脂,但具有热固性,能与多种固化剂,催化剂及添加剂形成多种性能优异的固化物,几乎能满足各种使用需求。树脂的工艺性好。固化时基本上不产生小分子挥发物,可低压成型。能溶于多种溶剂。固化物有很高的强度和粘结强度。固化物有较高的耐腐蚀性和电性能。固化物有一定的韧性和耐热性。主要缺点是:耐热性和韧性不高,耐湿热性和耐候性差。02双酚F型环氧树脂双酚F型环氧树脂:这是为了降低双酚A型环氧树脂本身的粘度并具有同样性能而研制出的一种新型环氧树脂。通常是用双酚F(二酚基甲烷)与环氧氯丙烷在NaOH作用下反应而得的液态双酚F型环氧树脂。双酚F型环氧树脂的特点是黏度小,不到双酚A型环氧树脂黏度的1/3,对纤维的浸渍性好。其固化物的性能与双酚A型环氧树脂几乎相同,但耐热性稍低而耐腐蚀性稍优。液态双酚F型环氧树脂可用于无溶剂涂料、胶粘剂、铸塑料、玻璃钢及碳纤维复合材料等。成都丙烯酸环氧胶
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