活性炭再生炉

活性炭箱设计风量应能够满足车间所需风量要求。采用颗粒活性炭时，气体流速宜低于0.6m/s，厚度不低于0.4m;采用活性炭纤维时，气体流速宜低于0.15m/s;采用蜂窝活性炭时，气体流速宜低于1.2m/s。定期更换活性炭企业应根据活性炭吸附处理设施设计方案确定活性炭更换周期，原则上活性炭更换周期一般不应超过累计运行500小时或3个月;在无废气处理设施设计方案或实际建设情况与设计方案不符时，参考以下公式计算活性炭更换周期:T=m*s÷(c*103*Q*t)式中:T-更换周期，天;m-活性炭的用量，kg;s-动态吸附量，%;(一般取值10%);c-活性炭削减的VOCs浓度，mg/m3;Q-风量，单位m3/h。t-运行时间，单位h/d。活性炭废气处理效果受活性炭质量、颗粒大小等因素影响。活性炭再生炉

组合工艺流程，实际的废气治理过程中，单一的活性炭吸附工艺会造成活性炭饱和速度过快，处理效果不稳定。因此大多数情况下都是与其他处理工艺组合使用。旋流板塔+UV光解+活性炭吸附工艺，此工艺多用于处理低浓度有机废气，在烘干固化炉产生的有机废气中应用较多。其主要工艺流程为：废气在引风机的作用下，通过管道输送，以切线从底部进入旋流板洗涤净化塔，在离心力的作用下，呈螺线形气旋上升，达到旋流板时，由于受数量足够多的倾角为25°的旋流叶片的切割作用，产生更大的离心力，与从上向下喷成雾状的循环液滴接触，气液得到充分的混合，气体中剩余的油雾颗粒物被循环液吸收，随水流进入循环水池。上海脱色活性炭吸附活性炭废气处理技术可以有效去除工业生产过程中产生的颗粒物。

活性炭吸附装置性能参数：1. 设备风量：3万m³/h；2. 废气处理效率：≥95%；3. 活性炭更换周期：根据废气成分和浓度而定，一般为3-6个月；4. 设备噪音：≤80dB(A)；5. 设备功率：根据具体型号而定，一般为5-15kW。实际应用案例，某化工厂在生产过程中产生了大量的废气，其中包括苯、甲醛等有害物质。为了保障生产环境和员工健康，该厂引进了一款达到3万风量的活性炭废气处理设备。经过一段时间的运行，该设备成功地将废气中的有害物质吸附并净化，使得排放的废气达到了国家标准。同时，该设备运行稳定、噪音低、维护简单，受到了厂家的高度评价。

该工艺特色为：⑴有机废气具有起燃温度低的特色，因而不需求很多的能耗。并且当催化焚烧到达必定的起燃温度后，依托自身热量便能够满足要求，不再需求外界提供热源;⑵运用的规模比较普遍，对多种成分的废气都具有杰出的处理效果;⑶处理功率与其他工艺相比较高，净化功率能够到达95%甚至以上，并且终究产品为二氧化碳和水，没有二次污染物发生;且因为焚烧温度低,能很多削减NOX的生成,因而也较大程度上削减了二次污染;⑷活性炭可重复运用，延伸换炭周期，即削减危险废物的发生量，对改进大气环境具有重要意义;⑸主动化程度高，操作简单方便，运转安全安稳，有效削减了污染物对环境的影响。⑹缺陷是出资较大，对操作人员素质要求较高。活性炭废气处理可减少工业废气排放对大气、水和土壤的污染。

活性炭是一种普遍应用于废气处理的吸附材料。它具有高度发达的孔隙结构和较大的比表面积，因此可以有效地吸附有机污染物和气体分子，将它们从废气中去除。活性炭处理废气的过程称为活性炭吸附。活性炭处理废气的工作原理如下：吸附阶段：废气经过处理系统，进入活性炭床层。活性炭中的孔隙吸附剂会吸附有机污染物和气体分子，将其从废气中捕获。饱和阶段：随着时间的推移，活性炭床层会逐渐饱和，即活性炭中的孔隙已经充满了吸附的有机污染物和气体分子。再生阶段：一旦活性炭床层饱和，需要对活性炭进行再生，以使其重新恢复吸附能力。活性炭具有表面积大、吸附能力强、稳定性好的特点。活性炭再生炉

活性炭废气处理技术的运行稳定，不受气候等因素影响。活性炭再生炉

使用我们的活性炭产品在脱硫、脱硝的处理上效果很好，活性炭脱硫、脱硝首先是使用活性炭的一项基本能力(吸附能力)将烟气中的污染物SO2和NOX，使用物理吸附于活性炭表面的孔隙中，在活性炭的外表还具备有官能团或担载金属的催化作用，将SO2和NOX转化为SO3和无污染的N2或O2。在有水蒸气存在的情况下，SO3 将会与水发生化学反应生成硫酸，可以直接收回溶剂。这个小巧的活性炭吸附箱，却拥有着强大的能量，可以有效地处理各种工业废气，保护环境，净化空气。它就像是一位无声的守护者，默默地工作着，让我们的生活更加美好，更加健康。活性炭再生炉