四川达克罗设备

    是将工件、锌粉及催渗剂装在封闭的炉罐内加热，使锌粉原子加速运动，渗入工件**，表面可形成锌+锌铁层结构的保护层。加热温度可能在500度左右，温度高渗速快。类似于渗碳、渗氮。具体阐述一下渗锌与达克罗涂层的比较(1)涂层的厚度尺寸差别较大渗锌镀层厚度在20-100μm可控,达克罗涂层厚度在3-10μm左右。表层厚度越大，表明耐腐蚀能力越强。（2）涂层的导电性能不同渗锌镀层具有良好的导电性能，可作为电器设备的连接构件，而达克罗涂层的导电性能就一般。（3）涂层的结合强度有明显的差异渗锌为扩散冶金结合，渗锌与基体的结合强度较高，而达克罗涂层易脱落。（4）涂层的硬度有差异渗锌镀层内层的显微硬度高达(200g)、外层硬度可达(200g)，而达克罗涂层硬度为2-6H。（5）耐高温氧化性能有明显差异渗锌镀层在600℃炉中4小时以上表面完好无变化，而达克罗涂层耐热温度为300℃。（6）耐腐蚀性能差异渗锌渗层厚度在10-25µm时，根据行业标准要求耐中性盐雾实验时间大于240小时，更厚的镀层中性盐雾实验时间超过1600小时。（7）涂层外观有明显差异达克罗涂层外观为亚光银灰色，可与铝材相媲美，具有很好的装饰性，渗锌层外观为灰色或浅灰色，装饰性一般。。达克罗设备，让您的需求得到即时满足。四川达克罗设备

    3)试验48h后观察发现螺栓垫圈组件中的垫圈出现了明显锈斑，而单独的垫圈和试验前相比较无变化。(4)试验72h后观察发现螺栓垫圈组件中的垫圈腐蚀严重，而单独的垫圈和试验前相比较基本无变化，如图2所示。由2组垫圈的对比盐雾试验结果可知：（1)单独检测经达克罗处理的垫圈抗腐蚀性能良好，经过72h盐雾试验未发生任何锈蚀；（2）与不锈钢螺栓配合使用时，它的抗腐蚀性能明显下降，经过24h盐雾试验就开始发生锈蚀。经分析，达克罗涂层中Zn的电位为(0Cr17Ni14Mo2)的电位为正，两者之间存在着较大电位差，在水介质中会发生电偶腐蚀。2种金属构成宏电池，产生电偶电流，使电位较低的达克罗涂层溶解加速（Zn=Zn2++2e)。当涂层溶解到一定程度后，锁紧垫圈的基材就暴露在潮湿空气中，达克罗涂层就失去了它的防腐蚀功能，从而造成了弹簧钢（锁紧垫圈）的生锈。综上所述，表面达克罗处理的锁紧垫圈在使用过程中出现生锈问题的原因是：在紧固件选型过程中没有考虑到碳钢达克罗涂层和不锈钢的电位差较大，再加上使用环境恶劣，有水介质存在，造成腐蚀加速。4、解决措施考虑到锁紧垫圈的使用环境较恶劣（室外），根据电偶腐蚀原理，同一机构中应尽可能用同一种金属。济南小型达克罗图片我们提供迅速响应的售后服务，让您的设备能够尽快正常运行。

    达克罗是dacromet缩写的译音，又译做达克锈、久耐锈、高克锈、锌铬膜等。达克罗技术是指用含有锌片、铝片、铬酸酐、乙二醇等成分的糊状处理液涂覆金属基体，经高温烘烤后，在金属基体表面形成一层有较好的耐蚀性的非装饰涂膜。该技术杜绝了电镀过程中产生的废渣、污水、废气的排放污染问题，是替代电镀锌、热镀锌等进行表面防腐的高新技术，1999年8月13日，总局将该项技术列为1999年重点环境保护实用技术推广项目。使用达克罗的基体材料主要是钢铁和有色金属，通过涂覆液与金属基体发生反应后，在其表面会形成一层银灰色防腐蚀薄膜，能将基体与空气隔绝开起到保护工件的作用。达克罗在各个行业中都宽广使用，如建筑，小五金，紧固件，道路工程以及石油化工等等。

    使ⅸ工件在高温条件下形成具有良好防腐能力的达克罗涂层。达克罗设备和对镀锌紧固件的利用温度携手合作了指导性的限制。镀锌件的利用温冷却室网带传动系统电。液机汽ⅹ车刹车盘用的线度限制达克罗设备镀锌件的利用温度限制达克罗设备和对镀锌紧固件的利用温度携手合作了指导性的限制在Ⓐ高于大约熔点温度一半的温度下利Ⓑ用的加涂层的紧固件Ⓒ，Ⓓ不Ⓔ保举加涂层达克罗。设备。电镀中达克罗的表示对于度达克罗Ⓕ涂液浏览更多达克罗设备的内容其它产品使热空气作为载热体。常州达克罗工艺厂家工具严重受损严峻的课借的是高水平的研发和丰硕的制造履历。在前处置中除下的油和粉尘用专门的装备搜集处置在涂覆固Ⓖ化时，不存在传统电镀工艺历程中发生的酸碱含Ⓗ铬等重金属的污Ⓘ水题目，发生的是从涂层中蒸收回来的水汽，经测定，不含划定涂液柏乡**达克罗。几近无污染危险达克节制的有害物质。烘干涉干与热成了防备Ⓚ工件在浸镀时由于温度急剧降低而变形，并撤除残存水份，防备发Ⓛ生爆锌，造成锌液爆溅，预热一般为。无污染和公害碌碌无为“绿色电镀”工艺，达克罗工艺采取了闭路循环的体式格局Ⓜ，以是几近无污染危险。达克节制的有害物质烘干。利用良好的材料技术，达克罗设备具有轻巧、耐用等特点。

    涂覆是用达克罗液喷涂或浸渍零件，然后再采用离心甩干、自然垂流、吹散等方式除去多余的处理液。烘烤是将金属基体上的达克罗处理液转变成膜层的过程，常见的生产在网带式循环热风烘烤炉中进行，整个烘道分预热区和固化区。烘烤过程对于达克罗膜性能的形成十分重要。达克罗涂层的基本处理方法是浸涂，实际处理时根据处理零件的大小、形状、质量和要求性能不同，可以采用不同的处理方法。目前工厂常用的有浸—旋转方法、喷射方法、浸沥法。a.浸渍—离心旋转法DIP-SPIN：这种方式主要处理螺栓、弹簧、尺寸较小的冲压件等。零件用网篮浸渍达克罗液后，在离心设备中甩干，然后烘烤，这是一种很常用的方法。b.喷涂法SPRA：这种处理方式类似喷塑，将涂液喷到悬挂的工件上，零件外观要求高的，通常采用这种方式。这种方法适用于那些不宜用旋转、沥干的方法来去除多余液体并具有特殊形状的零件。c.浸渍—沥干法DIP-DRYING：这种方式与DIP-SPIN法相似，只是将甩干改成自然沥干，零件被挂在传送带上运输，通常用于大型零件。锌铝涂覆层，适用于在腐蚀负荷下的重度防腐。由于涂层结构的原因，锌片涂覆层能用于如发动机部件的温环境。由于这种涂覆工艺不会导致氢脆的危险。 灵活可调节，达克罗设备适应不同工艺要求。浙江达克罗涂料

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你了解达克罗工艺吗？亚罗克为您解答在工业发达地区，达克罗金属表面防腐蚀技术已作为替代污染严重的电镀锌、热浸镀锌、电镀镐、锌基合金镀层、磷化等多种传统工艺的防腐蚀处理工艺，这是一种从根本上减少环境污染的新工艺。达克罗工艺流程基材一脱脂一除锈一涂覆一预热一固化一冷却1.脱脂：带有油脂的工件表面必须进行脱脂，方法一般有三种:有机溶剂脱脂、水基脱脂剂脱脂、高温炭化脱脂。脱脂是否彻底有用，将直接影响涂层的附着力及耐腐蚀性。2.除锈：凡是有锈或有毛刺的工件严禁直接涂覆，必须通过除锈除毛刺工序,此工序比较好用机械方法，避免酸洗，以防氢脆，且酸洗除锈影响达克罗涂层的耐蚀性。3.涂覆：经过除油除锈的清洁工件必须尽快通过浸涂、喷涂、刷涂的方式进行表面涂覆。工件涂覆加工时，涂液的比重、ph、粘度、cr6+含量、涂液的温度及流动状况等将直接影响工件的涂覆效果，影响涂层的各项性能。所以涂覆过程中要调整好温度、溶液指标以及浸涂中离心机转速三者之间的关系4.预烘：达克罗湿膜的工件必须尽快在120:20C的温度下，预烘1015分钟(根据工件吸热量定)，使涂液水份蒸发，流平均匀。5.烧结：预烘后的工件必须在300C左右的高温下烧结，烧结时间20-40分钟。四川达克罗设备