本实用新型涉及了线材辅助件技术领域,具体的是一种用于光伏电缆的折弯机构。背景技术:本部分的描述*提供与本实用新型公开相关的背景信息,而不构成现有技术。太阳能技术将成为未来的绿色能源技术之一,太阳能或光伏在**应用日渐***。其中,作为太阳能转换成电能的输送支持件,光伏电缆应用的非常***。实际应用中,电缆可在屋顶结构的锐边上布线,同时电缆须承受压力、弯折、张力、交叉拉伸载荷及强力冲击。如果电缆护套强度不够,则电缆绝缘层将会受到严重损坏,从而影响整个电缆的使用寿命,或者导致短路、火灾和人员伤害危险等问题的出现。现有技术中,在光伏电缆出厂投入使用前,通常对会对光伏电缆做相应的折弯实验。现有的折弯设备,通常是将光伏电缆的两端固定,通过摆动件夹取光伏电缆并移动,使得光伏电缆的夹取部相对其两端产生一定的角度,实现弯折。上述实验设备简单,且不能较好地保证弯折部的受力均匀有效性,实验效果差。且在折弯的过程中,所述光伏电联处于悬空状态,其安装效果差,且受到外界力进一步对实验的折弯效果造成影响。应该注意,上面对技术背景的介绍只是为了方便对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的说明。出售半钢电缆整形机的售后服务团队应定期对自动半钢电缆折弯整形机进行维护和保养和设备的长期稳定运行。闵行区自动化全自动半钢电缆成型系统应用范围

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自右向左依次固定设置在所述支撑台上的压模模具、前置滚轮模具组件、喇叭模模具、后置滚轮模具组件和卧式滚轮模具,铜带分布在缆芯**且一并穿设过所述压模模具、前置滚轮模具组件、喇叭模模具、后置滚轮模具组件和卧式滚轮模具的工作位置,同时各部位的模具在工作时,保持缆芯始终在同一直线方向上,所述喇叭模模具将铜带压实包裹住缆芯外部,所述后置滚轮模具组件和卧式滚轮模具加强铜带对缆芯的压紧密封,始终保持受力均匀性,优化焊缝的严密性,密封性进一步增强,而且有利于铜管2焊接的稳固性,延长使用寿命。作为本实用新型的比较好实施例,进一步的方案是,所述压模模具包括两可前后活动的压块3,所述压块3合并后中间形成圆柱空间将铜带包裹住缆芯外部进行初步成型,压块3压合时,缆芯和压块3之间的间隙较大,有效阻止了模上的沥青粘上铜带上而避免影响焊接故障。更进一步的是,所述前置滚轮模具组件包括***滚轮模具4和第二滚轮模具5,所述***滚轮模具4包括两相同的***滚轮41,第二滚轮模具5包括两相同第二滚轮51,其中,两***滚轮41和两第二滚轮51分别上下分布,并且上下转动方向相反,所述***滚轮41间所形成圆形截面大于所述第二滚轮51间截面,铜带多根。在折弯成型装置中,该系统采用精密的折弯成型模具和先进的机械臂技术,能够实现高精度的电缆折弯成型。

所述动力箱的内部嵌入有第二电机。所述工作箱的顶部嵌入有储料箱,所述储料箱的内部嵌入有导流板,所述储料箱的顶部贯穿有进料漏斗,所述工作箱的一侧活动连接有从动辊,所述工作箱的内部分别嵌入有输送器、***电机和第二连接管,所述输送器的一侧固定设置有***连接管,所述第二连接管的内部嵌入有环刀,所述第二连接管的一侧固定设置有烘干箱。所述输送器的内侧焊接有安装板,所述安装板的内侧分别固定设置有弹簧和限位板,所述弹簧的一侧活动连接有主动辊,所述主动辊的一侧固定设置有齿轮。进一步推荐的,所述环刀的内部呈中空状,所述环刀开口小的一侧比较锋利,所述环刀开口比较小的部分朝向储料箱,所述环刀嵌入于第二连接管内。进一步推荐的,所述导流板整体呈漏斗状,所述导流板位于储料箱和第二连接管交接的位置,所述导流板嵌入于储料箱内。进一步推荐的,所述弹簧设置有四根,所述弹簧的两端分别与安装板和主动辊相连接,所述弹簧嵌入于安装板的内侧。进一步推荐的,所述主动辊设置有两根,两根所述主动辊呈上下位置排列,所述主动辊的中间位置设置有凹槽,所述主动辊嵌入于安装板的内侧。进一步推荐的,所述齿轮的内径尺寸等于主动辊的外径尺寸。机体结构:半自动折弯机的机体主要由上下压板、底座、机头架和工作台等组成。闵行区制造全自动半钢电缆成型系统认真负责
自动半钢电缆整型机对工业的贡献还可以体现在那几个方面?闵行区自动化全自动半钢电缆成型系统应用范围
【技术领域】本实用新型属于模具领域,具体涉及一种电缆成型组合模具。背景技术:对于部分海底电缆外部都设有包裹的铜管,连接时对铜管进行焊接,铜带一般通过成型模具进行预成型,在成型过程中会受到不同方向和大小不均的力导致成型质量较差,焊缝方向不能有效控制,焊接时导致焊接出现故障,连接不稳固。需要有一种成型模具,能够保证成型过程中保持平整,不弯曲,而且成型受力均匀,保持焊缝严密,提高焊接稳固性。技术实现要素:为了解决背景技术中存在的现有问题,本实用新型提供一种电缆成型组合模具。本实用新型采用以下的技术方案:一种电缆成型组合模具,包括支撑台,自右向左依次固定设置在所述支撑台上的压模模具、前置滚轮模具组件、喇叭模模具、后置滚轮模具组件和卧式滚轮模具,铜带分布在缆芯**且一并穿设过所述压模模具、前置滚轮模具组件、喇叭模模具、后置滚轮模具组件和卧式滚轮模具的工作位置,所述喇叭模模具将铜带压实包裹住缆芯外部,所述后置滚轮模具组件和卧式滚轮模具加强铜带对缆芯的压紧密封。进一步的,所述压模模具包括两可前后活动的压块,所述压块合并后中间形成圆柱空间将铜带包裹住缆芯外部进行初步成型。进一步的。闵行区自动化全自动半钢电缆成型系统应用范围
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