贵州去氨氮反硝化深床滤池项目工程

与传统的生物脱氮工艺相比，A/O系统不必投加外碳源，可充分利用原污水中的有机物作碳源进行反硝化，同时达到降低BOD5和脱氮的目的;A/O系统中缺氧反硝化段设在好氧硝化段之前，因而当原水中碱度不足时，可利用反硝化过程中产生的碱度来补充硝化过程中对碱度的消耗。此外，A/O工艺中只有一个污泥回流系统，混合菌替处于缺氧和好氧状态及有机物浓度高和低的条件，有利于改善污泥的沉降性能及控制污泥的膨胀。反硝化菌碳源的供给可用外加碳源的方法(如传统脱氮工艺)、利用原废水中的有机碳(如前置反硝化工艺等)的方法来实现。去除氮气反硝化深床滤池设置在二沉池出水之后，可与其它处理单元结合，同步去除亚盐氮和盐氮（NOx-N）、总磷（TP）和悬浮固体颗粒（SS），使出水满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级A标准的要求。反硝化深床滤池在低温情况下能否正常运行？贵州去氨氮反硝化深床滤池项目工程

反硝化深床滤池的自动控制：滤池设就地PLC子站1个，在反冲洗过程中。滤池进水和出水阀门关闭，而反冲洗排水、反冲洗气体和反冲洗清水阀门开启。反冲空气和水流由滤池底部向上。实现滤池反冲洗。气体反冲首先进行（空气摩擦冲刷）。反硝化深床滤池然后开启水反冲洗，进行于气体/水同时反冲洗（刷洗）。这会产生一种剧烈的刷洗作用。除去附着的固体和过量的生物质。将其向上冲走。与*用水反冲洗相比，同时用气体和水。极大地提高了反冲洗清洗效率，并降低了所用的反冲洗水量。洗能量的主要来源为反冲洗气流的湍流。然后反冲洗水可以作为输送媒介发挥作用，将固体向上运送至滤床以外，然后进入进水渠。当进水阀关闭，而反冲洗排水阀开启时。反冲洗排水流经进水渠，通过开启的反冲洗排水阀排出滤池以外至排水池。然后返至处理厂前部处理单元，接受再次处理。停止气体反冲洗，并继续水冲洗数分钟，结束反冲洗。这样便可去除滤料中过S的气体和松散的浮动固体，使滤池返至过滤模式时不再导致水头损失。到反冲洗结束时，所有阀门返回其过滤时的位置。贵州去氨氮反硝化深床滤池项目工程反硝化深床滤池拥有哪些优势？

在污水处理过程中， 深床滤池的运行对氧气需求量要求不高，即便在无氧情况下也可顺利运行。 在滤料表面上具有大量的生物菌群，在二级生化处理下出水，在水流重力作用下顺利完成处理工序， 但是对于污水来说， 由于其中成分较为复杂，存在亚硝酸钠、硝酸盐等， 对这些化学物质进行还原反应后生成 N2，便可以在污水中释放，使反硝化脱氮能力提升。在颗粒滤料方面，通过截流悬浮物的方式实现净化目标。 在反硝化菌中存在异氧与缺氧型微生物， 在缺氧环境下可以将反硝化菌通过氧化反应的方式形成硝基单，同时将有机物，如甲醇等看作一种电子供体，在污水厂中进行三级处理。在污水处理环节中，滤池属于十分关键的步骤，在碳源投放量增加的情况下，污水厂中很可能面临BOD 超标情况。 对此，需要在反硝化中加入投加指标，对进水量、出水硝基氮浓度、溶解氧浓度等进行定量，以此来更好的掌控碳源投放情况，从而达到比较好的节能控制目标。

深床滤池是一种独特的多功能生化过滤处理工艺。滤料采用2～3mm石英砂介质，滤床深度可达1.83m，滤池可保证出水SS低于10mg/l、通常5mg/L以下。反硝化滤池采用特殊规格及形状的石英砂作为反硝化生物的挂膜介质，同时深床又是硝酸氮 (NO3-N) 及悬浮物极好的去除构筑物。苏创环境反硝化深床滤池水体净化一体化装备占地面积小、投资成本低、建设周期短、处理效果好，能够有效去除水体中的有机物、氨氮、总氮等污染物，出水水质达标排放，可应用于河湖水质提升、污水处理厂提质增效、市政管网排口治理、黑臭水体应急治理、含氟废水处理等水质提升相关业务。反硝化深床滤池的发展前景如何。

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污水硝化—反硝化脱氮处理是一种利用硝化细菌和反硝化细菌的污水微生物脱氮处理方法。此法分为硝化和反硝化两个阶段，在好氧条件下利用污水中硝化细菌将含氮物质转化为硝酸盐，然后在缺氧条件下利用污水中反硝化细菌将硝酸盐还原成气态氮。两段生物脱氮法是污水微生物脱氮的有效方法，作为标准生物脱氮法已得到较广泛应用。硝化反应过程：在有氧条件下，氨氮被硝化细菌所氧化成为亚硝酸盐和硝酸盐。他包括两个基本反应步骤：由亚硝酸菌（Nitrosomonas sp）参与将氨氮转化为亚硝酸盐的反应；硝酸菌（Nitrobacter sp）参与的将亚硝酸盐转化为硝酸盐的反应，亚硝酸菌和硝酸菌都是化能自养菌，它们利用CO2、CO32-、HCO3-等做为碳源，通过NH3、NH4+、或NO2-的氧化还原反应获得能量。硝化反应过程需要在好氧（Aerobic或Oxic）条件下进行，并以氧做为电子受体，氮元素做为电子供体。贵州去氨氮反硝化深床滤池项目工程