数控刀具是一种集机械、电子、液压和计算机等多种技术于一体的现代化切削工具。相比于传统的手工切削或机械切削，它具有更高的精度、效率和稳定性，极大地提高了加工质量和生产效率，受到了许多方面的应用。
数控刀具的工作原理是依据数控机床的数字控制系统自动指令，将工件固定在工作台上，刀具通过高速旋转和移动来进行切削、打孔、铣削等工艺。在这个过程中，液压油压缸和电机控制系统负责控制刀具的速度、位置和方向等参数，从而实现高精度的加工。 在选择刀具的角度时，需要考虑多种因素的影响，如工件材料、刀具材料、加工性质(粗、精加工)等。河源泰珂洛数控刀具批发
金刚石刀具的应用： 金刚石刀具多用于在高速下对有色金属及非金属材料进行精细切削及镗孔。适合加工各种耐磨非金属，如玻璃钢粉末冶金毛坯，陶瓷等材料以及各种耐磨有色金属，如各种硅铝合金，还有各种有色金属光整加工。 金刚石刀具的不足之处是热稳定性较差，切削温度超过700℃～800℃时，就会完全失去其硬度；此外，它不适于切削黑色金属，因为金刚石(碳)在高温下容易与铁原子作用，使碳原子转化为石墨结构，刀具极容易造成损坏。河源泰珂洛数控刀具批发常用数控刀具,这些你都用过吗?
刀具工作部分的结构有整体式、焊接式和机械夹固式三种。整体结构是在刀体上做出切削刃；焊接结构是把刀片钎焊到钢的刀体上；机械夹固结构又有两种，一种是把刀片夹固在刀体上，另一种是把钎焊好的刀头夹固在刀体上。硬质合金刀具一般制成焊接结构或机械夹固结构；瓷刀具都采用机械夹固结构。各种刀具的结构都由装夹部分和工作部分组成。整体结构刀具的装夹部分和工作部分都做在刀体上；镶齿结构刀具的工作部分(刀齿或刀片)则镶装在刀体上。刀具的装夹部分有带孔和带柄两类。带孔刀具依靠内孔套装在机床的主轴或心轴上，借助轴向键或端面键传递扭转力矩，如圆柱形铣刀、套式面铣刀等。带柄的刀具通常有矩形柄、圆柱柄和圆锥柄三种。车刀、刨刀等一般为矩形柄；圆锥柄靠锥度承受轴向推力，并借助摩擦力传递扭矩；圆柱柄一般适用于较小的麻花钻、立铣刀等刀具，切削时借助夹紧时所产生的摩擦力传递扭转力矩。很多带柄的刀具的柄部用低合金钢制成，而工作部分则用高速钢把两部分对焊而成。
立方氮化硼刀具应用： 立方氮化硼刀具适于用来精加工各种淬火钢、硬铸铁、高温合金、硬质合金、表面喷涂材料等难切削材料。加工精度可达IT5(孔为IT6)，表面粗糙度值可小至Ra1.25～0.20μm。 立方氮化硼刀具材料韧性和抗弯强度较差。 因此，立方氮化硼车刀不宜用于低速、冲击载荷大的粗加工；同时不适合切削塑性大的材料(如铝合金、铜合金、镍基合金、塑性大的钢等材料)，因为切削这些金属时会产生严重的积屑瘤，从而使加工的表面恶化。20世纪80年代以来，各种整体式和可转位式硬质合金刀具或刀片的品种已经扩展到各种切削刀具领域。
数控加工中，刀具材料的选择是一项至关重要的决策，它直接影响到加工效率、加工质量和刀具寿命。这一选择必须基于所加工的工件材料和加工性质来进行。首先，要考虑工件材料的硬度、韧性、热导率等物理特性。例如，加工硬度较高的钢材时，需要选择硬度更高、耐磨性更好的刀具材料，如硬质合金或陶瓷刀具。其次，加工性质也是选择刀具材料的关键因素。例如，在高速切削或重负荷切削条件下，刀具材料需要具备良好的耐热性和抗冲击性能。因此，只有根据具体的加工需求和工件特性来选择合适的刀具材料，才能确保数控加工的高效、稳定和精确。在满足加工要求的前提下，尽量选择较短的刀柄，以提高刀具加工的刚性。江西韩国韩松数控刀具批发
刀具材料不只包括高速钢刀具，还有硬质合金钢刀具，各种涂层刀具。河源泰珂洛数控刀具批发
金刚石刀具的性能特点：①极高的硬度和耐磨性：天然金刚石是自然界已经发现的极硬的物质。金刚石具有极高的耐磨性，加工高硬度材料时，金刚石刀具的寿命为硬质合金刀具的10～100倍，甚至高达几百倍。②具有很低的摩擦系数：金刚石与一些有色金属之间的摩擦系数比其他刀具都低，摩擦系数低，加工时变形小，可减小切削力。③切削刃非常锋利：金刚石刀具的切削刃可以磨得非常锋利，天然单晶金刚石刀具可高达0.002～0.008μm，能进行超薄切削和超精密加工。④具有很高的导热性能：金刚石的导热系数及热扩散率高，切削热容易散出，刀具切削部分温度低。⑤具有较低的热膨胀系数：金刚石的热膨胀系数比硬质合金小几倍，由切削热引起的刀具尺寸的变化很小，这对尺寸精度要求很高的精密和超精密加工来说尤为重要。河源泰珂洛数控刀具批发
