3、硬件配套齐全，用户使用方便，适应性强PLC产品已经标准化、系列化、模块化，配备有品种齐全的各种硬件装置供用户选用，用户能灵活方便地进行系统配置，组成不同功能、不同规模的系统。PLC的安装接线也很方便，一般用接线端子连接外部接线。PLC有较强的带负载能力，可以直接驱动一般的电磁阀和小型交流接触器。
4、可靠性高，抗干扰能力强 传统的继电器控制系统使用了大量的中间继电器、时间继电器，由于触点接触不良，容易出现故障。PLC用软件代替大量的中间继电器和时间继电器，*剩下与输入和输出有关的少量硬件元件，接线可减少到继电器控制系统的1/10-1/100，因触点接触不良造成的故障大为减少。 微型PLC的I/O点数一般在64位以下，其特点是体积小、结构紧凑、重量轻和以开关量为主。松江区电工课程
工艺指令是针对特定工业应用设计的指令，如计数器指令和定时器指令等。S7-1200PLC的计数器包含加计数器、减计数器和加减计数器，用于对事件进行计数。定时器则用于实现时间控制功能，如生成脉冲、延时启动和停止等。此外，S7-1200PLC还支持多种编程语言，包括梯形图（LAD）、功能块图（FBD）和结构化控制语言（SCL）等，用户可以根据需要选择合适的编程语言进行编程。总的来说，西门子S7-1200PLC的指令系统强大且灵活，能够满足各种工业自动化控制需。在PLC的学习过程中，是否能够熟练应用各种指令显得至关重要。对于指令掌握的熟练度也就决定了编程的准确性、可靠性以及编程效率。例如本期即将介绍的数学函数指令，在工业生产中应用非常多。奉贤区电气制图课程中心在输入采样阶段，PLC以扫描方式依次读入所有输入状态和数据，并将他们存入I/O映像中的相应单元内。
在实际应用中，定时器指令通常与其他指令（如触点指令、计数器指令等）结合使用，以实现更复杂的控制逻辑。例如，在一个多步骤控制系统中，可以使用多个定时器来控制不同步骤的执行时间和顺序。通过合理设置定时器的预设时间和触发条件，可以实现步骤之间的顺序切换和延时控制。三、应用示例以下是一个使用定时器指令编写的简单控制程序的示例：假设有一个指示灯控制系统，要求按下启动按钮后指示灯亮3秒然后熄灭，再经过2秒后重新亮起，如此循环往复。可以使用接通延时定时器（TON）和中间变量来实现这一控制逻辑。编写程序：在项目树中打开PLC下面的程序块文件夹，双击MAIN打开程序编辑器。编写启动按钮的逻辑：当按下启动按钮I0.0时，置位中间变量M0.0并同时启动一个接通延时定时器TON1（预设时间为3秒），用于控制指示灯的亮灯时间。编写指示灯的逻辑：当TON1的计时时间达到预设时间后，复位指示灯Q0.0并同时启动另一个接通延时定时器TON2（预设时间为2秒），用于控制指示灯的熄灯时间。在TON2的计时过程中，保持中间变量M0.0的置位状态。当TON2的计时时间达到预设时间后，再次置位指示灯Q0.0并重新启动TON1定时器。如此循环往复，实现指示灯的闪烁控制。
程序控制指令(1)跳转(JMP)与标签指令(LABEL)没有执行跳转指令时，各个程序段按从上到下的先后顺序执行，这种执行方式称为线性扫描。JMP跳转指令止程序的线性扫描跳转到指令中的地址标签所在的目的地址。跳转时不执行跳转指令与标签之间的程序，跳到目的地址后，程序继续按线性扫描的方式顺序执行。跳转指令可以往前跳，也可以往后跳。只能在同一个代码块内跳转，即跳转指令与对应的跳转目的地址应在同一个代码块内。在一个块内，同一个跳转目的地址只能出现一次。CPU的存储器中存储了一些含有CPU信息和诊断功能的HTML页面。
模拟量模块的地址分配模拟量模块以通道为单位，一个通道占一个字(2byte)的地址，所以在模拟量地址中只有偶数。S7-1200PLC的模拟量模块的系统默认地址为I/QW96~I/QW222。一个模拟量模块*多有8个通道，从96号字节开始，S7-1200给每一个模拟量模块分配16B(8个字)的地址。号槽的模拟量模块的起始地址为(N-2)X16+96,其中N大于等于2。集成的模拟量输入/输出系统默认地址是I/QW64、I/QW66;信号板上的模拟量输入/输出系统默认地址是I/QW80。对信号模块组态时,CPU会根据模块所在的槽号，按上述原则自动的分配模块的默认地址。双击设备组态窗口中相应模块，其“常规”属性中都列出每个通道的输入和输出起始地址。在模块的属性对话框的“地址”选项卡中，用户可以通过编程软件修改系统自动分配的地址，一般采用系统分配的地址，因此没必要死记上述的地址分配原则。但是必须根据组态时确定的I/O点的地址来编程。使用“初始计数方向”下拉列表，可选增计数、减计数。闵行区单片机课程实训基地
工作原理当PLC投入运行后，其工作过程一般分为三个阶段，既输入采样、用户程序执行和输出刷新三个阶段。松江区电工课程
步进电机的运行性能与控制方式有密切的关系。其控制系统从其控制方式来看，可以分为开环控制系统、闭环控制系统和半闭环控制系统（在实际应用中一般归类于开环或闭环系统中）。步进电机的加减速过程控制技术对于防止堵转、失步和超步至关重要。为使步进电机快速达到所要求的速度又不失步或过冲，关键在于使加速过程中加速度所要求的力矩既能充分利用各个运行频率下步进电机所提供的力矩，又不能超过这个力矩。因此，步进电机的运行一般要经过加速、匀速、减速三个阶段，要求加减速过程时间尽量短，恒速时间尽量长。随着科学技术的发展，特别是永磁材料、半导体技术、计算机技术的不断进步，步进电机将在更多领域得到应用和发展。同时，随着人们对步进电机性能要求的不断提高，步进电机的控制技术也将更加先进和多样化。松江区电工课程
