酷尔森干冰清洗在汽车行业的优势：汽车，已经逐渐走入千家万户，随着汽车制造技术的不断完善，汽车配件和周边行业也得到迅猛的发展。生产线加大生产力度的同时，模具污染的问题也日渐明显。汽车模具被反复循环使用会出现残留污染物，造成铸件质量下降影响产品的精细度。针对这个问题，业内在尝试了很多清洁方式以后，**终选择了干冰清洗，一种无水不腐蚀环保洁净的物理清洁方式。酷尔森干冰清洗对去除铸件表面有突起的缺陷、钢圈花纹块凹陷、轮胎模具残余污染物、排气孔、涂料、树脂累积等污垢，可以做到***无死角去除干净；可以做到高温在线清洗，模具无须降温、无须拆卸、无须重新预热，大量节约清洗时间，提高生产力；便于模具日常预防性维护、保养、正常生产，提高工作效率；设备可调节，干冰属于软性材料，清洁没有磨损，**延长模具使用寿命；对人体和环境无害，不会产生二次污染，安全性高。凭借干冰清洗，功能优异，使清洁更轻松。流程稳定，优势尽显价值。甘肃不锈钢干冰清洗生产商
纺织行业中需要用到辊轴对面料进行压制和传递辊作为纺织机械中主要的运转部件之一对纺织设备整体的设备性能影响很大对产品的质量和稳定性都有着直接的作用力辊轴在运转过程中会粘连大量线头等附着物影响设备的整体使用，并降低生产的效率。酷尔森Coulsoniceblast的干冰清洗具有清洗效率高和清洗效果好的特点，可以快速去除辊轴上的堆积物，有效减少清洗时间和设备停机的时间，提高纺织机械设备的使用寿命，有效提高生产效率，并提高工厂运行效率。海南智能干冰清洗代理商运用干冰清洗，功能独特稳定，清洁无烦恼。流程简洁有序，优势明显。
随着干冰块和干冰粒的成本不断增加，工业干冰清洁商在进行干冰清洗服务时，面临着缓解通货膨胀的问题。干冰采购（永远是个挑战）由于干冰介质成本较**冰清洗对使用者来说一直是一个昂贵的资源--尤其是在大型项目上。干冰清洁公司不仅要面对干冰颗粒的高成本问题，而且还要面对干冰颗粒的短缺问题。大多数干冰清洗使用者没有能力投资购买干冰"生产设备"，以确保他们永远有使用不完的干冰喷射介质。我们在每一次清洁工作中都会受到市场的"摆布"，从而引起我们有时无法有效地提供干冰清洗服务。同时这也会影响我们公司的声誉和品牌，从而导致我们和客户都感到非常失望。这篇文章就是干冰短缺的比较好例子但必须指出的是，这些短缺发生在世界上COVID19发生之前。为什么干冰短缺会因需求而加剧。二氧化碳.诸如农业和食品饮料等行业等严重依赖二氧化碳来维持其业务运作。当二氧化碳需求量大而供应量少时，成本就会随之增加。在这种情况下，所有干冰清洗使用者都会受到干冰成本上升和/或短缺的负面影响。而且，如果上述所有情况对干冰清洗公司来说还不够挑战的话，然后COVID19就出现了。
酷尔森Coulson干冰清洗带来的效果事实证明，干冰清洁是一种更为有效的清洁方式，并能在短时间内产生更好的效果。以前，花费了一周的时间才能清理一辆卡车。使用干冰清洗技术后，每天能够彻底清洁一辆卡车。干冰清洁不仅使卡车易于维护，而且使卡车效率更高，之前易发的喷嘴堵塞的问题也得到了有效的改善。与用其他介质喷砂不同，干冰清洗：▲环保洁净的清洁方式▲快速清洁，清洗彻底▲安全无毒，不产生二次废物▲无损清洁，对卡车底材不造成损伤▲消除员工接触危险的化学清洁剂的风险▲干冰接触沥青后使其冷却，堆积物更易清洁干冰清洗功能强大有效，为清洁工作带来便利。流程便捷合理，优势突出。
干冰清洗的优势维持高效的运行效率改善散热效果环保，保障员工安全性。保护解决方案在使用干冰清洁之前和之后对多个项目进行了分析，以评估其有效性以及总体时间和成本节省。使用干冰节省的成本可以用兆瓦和工时来计算。为了获得他们的结果，他们使用了SMART HD非接触式红外扫描仪测量仪来测量污染的热电机的检测。扫描仪测量0-1600度在99%精度范围内。他们测量清洁前后的负荷(特定工作所需的能量)。兆瓦的设施具有标准的固定成本，并且使用较少的兆瓦进行清洁可以直接为公司节省费用。节省的费用是即时的，并且可以在清洁完成并通过仪表进行验证后立即进行计算。替代方法要慢得多，并且需要过多的工时才能进行二次清理。汽车制造商的成功解决方案密歇根州的一家汽车制造商拥有五台300马力的电机，每台每年的运行总额为100万美元。为了减少年度支出，他们寻求了保护解决方案。在拆卸后，在每个电机上发现了污染的2英寸，这些电机随着时间的推移而积累，并且由于缺乏定期清洁和维护。使用冷喷射干冰清洁来去除表面污染物，然后使用油灰刀清洁电机盖表面的内部。内盖和外盖上的污染物总共重2.7磅。在使用干冰进行定期清洁后，该公司立即节省了42%的能源。干冰清洗功能广适用，清洁不留隐患。流程高效便捷，优势多多。上海气动干冰清洗销售
利用干冰清洗，功能优异突出，清洁力度恰到好处。流程规范有序，优势多多。甘肃不锈钢干冰清洗生产商
去毛刺和去毛刺（比较好解决方案和方法）对于许多不同行业的机械师和技术人员来说，去毛刺、去毛刺和/或边缘精加工是一个持续的挑战。一些需要成本效益和高效去毛刺工艺的行业包括：医疗、电子、船舶、汽车和航空航天。去毛刺和去毛刺的挑战。边缘精加工、去毛刺和去毛刺是制造过程中必不可少的阶段，而且成本很高。根据所生产的产品，以及完成这些产品所需的精度，成本可能会非常高。"对于某些零件，去毛刺占制造成本的30%。"-LarouxK.Gillespie2012年DESA获奖者，机械工程学士/硕士在估算精加工成本时，必须考虑到所使用的材料类型、零件的尺寸和零件的类型（精密、紧密公差、医疗、航空等）。对于一些制造商来说，去除毛刺和闪光可能只占其制造成本的5-10%。然而，这在整个制造成本中可能仍然是一个很大的数字。无论每个制造商所面对的费用水平如何，他们都需要降低成本，并生产出比竞争对手更好的产品。甘肃不锈钢干冰清洗生产商
