如何正确使用接头机:先要备齐工器具、产品用金属件和胶料,不同用途的胶料不得混淆。接头机开机前,仔细检查接头机、电器仪表、液压系统、管件有无异常,清理设备、工作台上的杂品杂物。根据工艺要求调好所需产品的温度时间、压力,未经允许不得随意变动。硫化前及时清理模具的油污及橡胶等,擦洗模具或涂脱模剂必须用细棉纱、细布或软毛刷。装卸模具要小心,不得碰撞模腔,不得上错模板。多模同时生产,各模具模板不得混淆。平板开起模具即将承压时,精力要集中,并要注意观察合模情况,无异常时方可打压。压后,需排气的要立即泄压排气。硫化过程中掉压要及时开压达到规定压力。接头机蒸汽疏水阀如何选择:造成故障,影响使用寿命。广东接头机厂家

平板接头机的工作原理:硫化接头机机是利用液压传动技术进行压力加工的设备,可以用来完成各种锻压及加压成形加工。例如钢材的锻压接头机,金属结构件的成型,塑料制品和橡胶制品的压制等。接头机是较早应用液压传动的机械之一,目前液压接头机传动已成为压力加工机械的主要传动形式。在重型机械制造业、航空工业、塑料及有色金属加工工业等之中,接头机已成为重要设备。接头机的液压传动系统是以压力变换为主,系统压力高,流量大,功率大。因此,应特别注意提高原动机功率利用率和防止泄压时产生冲击和振动,保证安全可靠。广东接头机厂家液压式接头机结构上具有如下特点:上下合模力受力均匀,不受工作温度影响。

电热式接头机硫化保温时间可根据皮带的厚度进行调整:电热式接头机硫化保温时间可根据皮带的厚度进行调整,采用全自动精密数显控制系统,硫化温度均匀、很准,硫化压力均匀,整机重量轻,质量可靠,持久耐用,快速水冷却时间:15分钟升温时间:从常温到硫化温度不超过25分钟;上下加热板温差±2℃;温度调节范围:0~300℃;硫化压力0~2.0MPa,具体以用户皮带规格和出厂标示为准;硫化保温时间:0~99min(根据皮带的厚度进行调整);硫化胶接运输胶带接头长度可按需要单台或多台任意拼接;订货时请认准产品型号规格,并注明运输胶带的宽度、拉力强度及所需硫化胶接的公斤压力。
龙宇皮带接头机的使用安装步骤:1、将下机架与胶带纵向成70°角摆放在平台上。2、将水压板(水压板上固定有木板,不可拆卸)放置到下机架上。3、将下加热板放置到水压板上,注意工作面向上,四周与水压板对齐。4、将按硫化工艺处理好的被胶接头放置到下加热板上(如多台联用,则应在拼缝上铺一块0.3mm左右的钢皮或铜皮),并在两侧装上垫铁,用夹紧装置调整两垫铁间距与胶带同宽。5、放置上加热板,与下加热板对齐,工作面向下,如多台联用,同样在拼缝处放上钢皮或铜皮。6、在上加热板上放置隔热板,在隔热板上放置机架与下面的机架对齐,装上螺杆、垫圈、拧上螺母,并以约30㎏-M的力距均匀旋紧各螺母。7、将二次电线把控制箱与加热板连起来,用一次电缆接电源。8、以高压软管连接水压板与试压泵。接头机的使用安装步骤:将按硫化工艺处理好的被胶接头放置到下加热板上。

接头机外压管路的排凝:被动排放类-疏水阀:疏水器被称为疏水阀,也叫自动排水器或凝结水排放器,其分为蒸汽系统使用和气体系统使用。疏水器装在用蒸汽加热的管路终端,其作用把蒸汽加热的管道中的冷凝水不断排放到管道外。一般地分为机械式和热力式两大类,在轮胎定型接头机上,常用的是机械式疏水阀,特别是倒吊桶式疏水阀。倒吊桶式疏水阀内部是一个倒吊桶为液位敏感件,吊桶开口向下,倒吊桶连接杠杆带动阀心开闭阀门。倒吊桶式疏水阀能排空气,不怕水击,抗污性能好。过冷度小,漏汽率小于3%,较大背压率为75%,连接件比较多,灵敏度不如自由浮球式疏水阀。因倒吊桶式疏水阀是靠蒸汽向上浮力关闭阀门,工作压差小于0.1MPA时,不适合选用。当装置刚启动时,管道内的空气和低温凝结水进入疏水阀内,倒吊桶靠自身重量下坠,倒吊桶连接杠杆带动阀心开启阀门,空气和低温凝结水迅速排出。接头机的注意事项:上锅时,上下热板距离10厘米之内。内蒙超轻接头机
接头机使用中的注意事项:如果需要进行应急抢修,可将加热板上盖板打开。广东接头机厂家
禁止在雨天在室外使用接头机:1、接头机存放环境是应保持干燥、通风良好的环境中在使用,以免生锈;2、如果是了工作环境潮湿、多水,在是拆卸搬运接头机时,应在地面用物品垫高,不要让接头机同水直接接触;3、如果在使用过程中,因操作不当导致加热板进水,应首先联系厂家进行维修。如果需要进行应急抢修,可将加热板上盖板打开,先将水倒出,然后将电控箱设置为手动操作,加温到100℃,保持恒温半个小时,将线路烘干,在在手动状态下进行皮带胶接。同时应及时联系生产厂家,进行线路的整体更换。4、每次使用结束后,应当将水压板内的水放干净,尤其是冬季,如果水不能放干净,往往导致水压板胶皮过早老化,水压板使用寿命降低;5、正确的放水方式是,在硫化保温结束后,接头机未拆卸前进行。如果在机器拆卸后放水,有可能导致水压板内的水无法彻底排出。广东接头机厂家