案例分析,例如,某有名汽车制造企业在其涂装车间应用了如下废气处理系统:首先,通过高效漆雾过滤器初步捕集涂装废气中的漆雾颗粒。然后,废气进入活性炭吸附床,利用活性炭对VOCs的强大吸附能力进行净化。较后,吸附饱和后的活性炭通过脱附再生程序,释放出的高浓度VOCs进入RTO设备,在800-900℃的高温环境下,VOCs被氧化分解为无害的CO2和H2O,而RTO内部的陶瓷蓄热体则利用余热进行能量回收,提高热效率,降低运行成本。整个废气处理流程实现了对汽车涂装废气的有效治理,同时也充分考虑了经济效益和节能减排,达到了良好的环境和社会效益。VOCs废气处理需要与相关利益相关者进行沟通和合作。上海农药VOCs装置采购
针对高浓度、无回收价值的VOCs废气常用技术如下:直接焚烧(TO),适用范围:适用于高浓度有机废气的净化,污染物适用范围较广,设备简单,处理效率高。不适用范围:不适合低浓度、含硫、卤素等有机废气的治理。理论效率:95%以上。处理原理:利用辅助燃料燃烧所发生热量,把可燃的有害气体的温度提高到反应温度,从而发生氧化分解。废气治理冷凝回收法:冷凝回收法是把废气直接导入冷凝器或先经吸附吸收后,解析的浓缩废气导入冷凝器,冷凝液经分离可回收有价值的有机物的一种方法。优点:冷凝法主要用于高沸点和高浓度的VOC污染气体的回收,适用的浓度范围>5%(体积),其流程简单、回收率高。缺点:该法需要有附设的冷冻设备,投资大、能耗高、运行费用大,同时冷凝后尾气仍然含有一定浓度的有机物,二次污染严重,因此对低浓度尾气治理本法很少使用。上海农药VOCs装置采购跨界融合是VOCs废气处理技术发展的新趋势,如化工、环保、生物等领域。
直接燃烧法,直接燃烧法是利用燃气或燃油等辅助燃料燃烧放出的热量将混合气体加热到一定温度(700~800℃),驻留一定的时间(0.3~0.5秒),使可燃的有害物质进行高温分解变为无害物质的一种方法。优点:直接燃烧法工艺简单、设备投资小,适用高浓度、小风量的废气治理。缺点:能耗大,运行成本较高;运行技术要求高,不易控制与掌握,在国内基本未获推广。热力燃烧法,热力燃烧是指把废气温度提高到可燃气态污染物的温度,使其进行全氧化分解的过程。工艺流程图如下:优点:适用于可燃有机物质含量较低的废气的净化处理,燃烧净化处理技术中热效率很高,设备使用寿命长,抗老化,耐腐蚀。缺点:设备较大,运输不便;设备价格高,运行成本高;对于含硫、卤素有机物废气处理效果较差。
生物净化技术,物过滤法是研究较早且技术相对较成熟的种污染控制技术。含污染物的体先进增湿器进润湿,然后进物滤池。当润湿的废通过有机机混合填料层时,被附着在填料表的微物吸附、吸收,在物细胞内分解为二氧化碳、水、二氧化氮等害分物质。该法可以去除多数然成的恶臭物质,如氨、硫化氢、甲基硫醇、甲基硫化物和甲基硫化物等。物洗涤法是个悬浮活性污泥处理系统,对恶臭体的去除过程分为吸收和物降解反应两个过程。洗涤器的喷淋装置将循环液逆着流喷洒,使废中的污染物与填料表的接触,因被吸收转液相,从实现质量传递过程。吸收了废组分的洗涤液,流活性污泥池中,通空充氧后再,被吸收的态污染物通过微物氧化作,被活性污泥悬浮液从液相中除去。生物过滤技术是处理VOCs的一种经济高效方法,利用微生物将VOCs转化为无害物质。
废气流量大且不稳定:喷漆过程是间歇性的,废气排放量随生产节奏变化,VOCs浓度在不同阶段差异明显。含有漆雾颗粒:废气中含有固态微小的漆雾颗粒,增加了处理难度。毒性与环境污染:VOCs对大气环境和人体健康有较大影响,易导致环境污染和职业病的发生。催化燃烧(RCO):若废气适合催化条件,可以选用RCO装置,在催化剂作用下,低温下完成VOCs的氧化反应。尾气排放阶段:尾气检测:处理后的废气须经过在线监测系统确认达到环保标准才能排放。余热回收:部分处理工艺中,焚烧过程中产生的热量可以通过换热器回收,用于生产工艺或其他用途。VOCs废气处理有助于改善室内和室外空气质量。树脂吸附脱附VOCs装置
纳米材料具有高比表面积,可应用于VOCs废气处理吸附剂的研究。上海农药VOCs装置采购
沸石转轮吸附+(蓄热式)催化燃烧技术:适用范围:适用于大风量低浓度废气,去除效率较高,处理含高沸点或易聚合化合物时,转轮需定期处理和维护。不适用范围:不适用于低沸点不易吸附、高沸点不易脱附和酸碱性有机废气的净化。理论效率:90%以上。处理原理:含VOCs废气进入转轮,沸石吸附浓缩其中VOCs成分,洁净气体达标排放。已吸附VOCs的沸石模块经高温脱附,脱附后的高浓度有机废气经换热器预热进入催化氧化炉进行分解;在催化氧化炉内被加热到300~400℃的有机废气(VOCs)在贵金属催化剂的作用下发生无焰燃烧,VOCs被氧化分解成CO₂和H₂O经烟囱排放到空气中,脱附后的沸石模块恢复吸附能力并转至吸附区。上海农药VOCs装置采购