模具计数器的注塑外壳采用 PA66 粒子制作，并添加了玻纤材料。PA66 粒子本身具有良好的耐高温性能，能适应工业生产中常见的高温环境，确保设备在高温条件下稳定运行。而玻纤材料的加入，进一步提升了外壳的机械强度。这使得外壳能够承受一定程度的撞击、挤压，有效保护内部的电子元件不受损坏。在复杂的工业生产车间，模具计数器可能会受到各种外力影响，其坚固的注塑外壳可以抵御这些外界干扰，延长设备的使用寿命，减少因外壳损坏导致的设备故障，保障数据采集和传输工作的顺利进行 。传统模具管控机械结构开合计数，影响产品使用寿命。模具计数器统计实时生产数据
借助先进的网页与小程序后台管理系统，用户能够以一种极为直观且清晰的方式查看模具相关信息。以事件时间作为的时间线，每一个事件的发生过程都被完整且有序地呈现出来，无论是模具的初次启用、日常使用中的开合动作，还是维护保养等操作，都一目了然。通过绑定特定的模具编号，其全生命周期的每一个阶段、每一次变动都被详实记录并跟随呈现。模具计数值能够精确无误地被统计与展示，让使用者可以实时且敏锐地关注到模具保养周期的临近，提前规划维护事宜。同时，模具的定位信息始终处于监控之下，精确显示其所在位置，拆除状态也能时间被察觉并报警，就连电量情况也在密切监控之中，确保模具始终处于可正常工作与被有效管理的状态，为企业的模具管理与生产运营提供有力支持。江苏如何模具计数器统计实时生产数据根据事件时间为时间线，清楚的展示了事件的发生。绑定模具编号，全生命周期跟随记录。
模具计数器精心设计了低功耗模式，这一特性使其在工业生产场景中优势明显。在 24 小时不间断的生产环境下，该设备能持续稳定工作长达一年。它可以在工作和休眠两种状态之间轻松切换，当模具处于工作状态时，计数器正常采集和传输数据；而当模具暂停工作或处于非必要数据采集时段，设备自动进入休眠模式，极大地降低了能耗。这种低功耗设计，不减少了频繁更换电池的麻烦，缓解了用户对电池续航的焦虑，还降低了企业的运营成本，无需投入过多资源用于电池更换和维护，提高了整体生产效率 。
模具管理体系中，模具冲压次数统计功能意义重大。它能且实时地记录外协模具的冲压次数以及对应的生产产量，通过对这些数据的详细对比分析，可以深入洞察模具在生产过程中的状态变化，进而有效掌握模具生产出的产品品质波动情况。例如，冲压次数的增加可能导致模具磨损，影响产品尺寸精度等品质指标，通过数据对比就能及时发现并调整。而模具寿命计算与管控则是另一关键环节。在生产进程中，系统自动采集如冲压次数、成型周期等数据，并累加到工装模具清单的采集消耗寿命中，依据科学的算法模型，结合模具材质、设计参数等多方面因素，计算模具的使用寿命，以便企业提前规划模具维护、更换等事宜，保障生产的稳定有序进行。在24h生产环境下，能使用一年。减少更换电池焦虑。
这款模具计数器以其精巧的设计令人瞩目，其体积小巧玲珑，在安装于模具之上时，与模具整体的契合度极高，丝毫不会给人以突兀之感。其的优势除了能够有效节省宝贵的空间资源外，更体现在的便捷性方面。它可以极为轻松地直接附着在模具的表面，整个安装过程简便易行，无需对模具进行复杂的改造或调整。并且，在安装完成后，模具的原有结构不会受到任何破坏，各项性能指标也能维持稳定，依然可以高效、地完成生产任务，就仿佛它本就是模具不可或缺的一部分，默默地为模具的正常运转与数据记录贡献力量。希连模具计数器具有防止异常拆除，绑定模具全生命周期。江苏专业模具计数器计数上传云端
对每一生产次数都进行监控，它必须配有蓝牙接收基站XL-WB21A ，实时上传模次、成型周期。模具计数器统计实时生产数据
希连科技研发的本模具计数器具有丰富多样的类型选择，以满足不同场景下的使用需求。其共推出了两个极具特色的版本，分别是蓝牙版计数器以及 4G 版计数器。蓝牙版计数器借助蓝牙技术，可实现与周边设备的便捷短距离数据交互，适用于相对局部化、小型化的生产环境监测；而 4G 版计数器则凭借 4G 网络的强大覆盖与高速传输，能将模具数据实时上传至云端，便于远程监控与大规模生产管理。值得一提的是，这两款计数器在尺寸设计上都较为小巧紧凑，其规格分别为 38*47*22cm 和 38*47*26cm，这样的小尺寸设计使其能够轻松适配各种不同规格与结构的模具，在安装过程中不会占据过多空间，极大地提高了模具计数器的通用性与灵活性，为模具生产过程中的数据采集提供了高效且便利的解决方案。模具计数器统计实时生产数据
