广州工业动态冰蓄冷系统

针对冰、水蓄冷系统的蓄冷和放冷过程而开发的主要控制模块，是实现蓄冷系统及关联设备稳定、高效、可靠运行的主要基础。通用性控制系统是高菱针对一般性中间空调系统（包含或不包含蓄冷系统均可）而开发的智能化高效节能控制技术，包括负荷跟踪、负荷补偿、负荷预测、末端管控、冷源侧台数控制等多项先进控制技术。通过应用高菱智能化自动控制系统，中间空调系统，尤其是多冷源的复杂系统，将可能实现明显的节能效益，并大量减少运维人工的投入。冰浆管道采用纳米涂层，流动阻力降低30%，泵耗减少25%。广州工业动态冰蓄冷系统

系统组成：制冰设备模块、蓄冰(蓄热水)设备模块、功能连接设备模块、余热利用制热水设备模块、智能控制控制模块。采暖季节可转换到利用低谷电制 45℃以上采暖热水,满足建筑物采暖需要。常用空调蓄冷技术根据蓄冷介质，可分为水蓄冷（显热式）、冰蓄冷和共晶盐蓄冷系统三大类。每一大类可分为多个小类。水蓄冷系统就是利用水的显热进行蓄冷和释冷（水的比热容为4.18kJ/kg℃）。在蓄冷阶段，制冷机制出的冷冻水放入蓄冷槽储存，在释冷阶段，将冷冻水抽出使用以满足空调负荷需要。广州工业动态冰蓄冷系统冰浆浓度可视化监测系统，数据刷新率1次/秒。

迄今为止，只中国科学院广州能源研究所对此技术进行了系统深入的研究。从2003年起，中国科学院广州能源研究所开始了对流态化动态冰蓄冷技术的全方面研究。成功突破热交换器堵塞、超声波促晶、以及动态解冰等关键技术，建立了流态化动态制冰示范系统，研制成功我国拥有自主知识产权的动态冰蓄冷技术，使我国的第二代流态化动态蓄冷技术基本达到国际先进水平，打破了国际技术壁垒。如今，动态冰蓄冷已成为国际上冰蓄冷技术的主要发展方向，而且在发达国家普及迅速。

流态化动态冰蓄冷技术，流态化动态冰蓄冷技术的先进之处在于改进了传统制冰的中过程主要缺点，而且制出的冰以流态化冰浆制做的形式存在。传统静态制冰原核细胞中，水通过大自然对流换热冰层外壁首先在换热壁面上形成，然后逐渐变厚。这样就导致形成新的冰层所需的热量传递必须以导热的形式穿过越积越厚的原有冰层，从而严重的恶化了传热效率，致使结冰愈加困难，制冷剂提供的温度也必须越来越低。流态化动态冰蓄冷技术制冰过程的较大特点在于首先在传热壁面附近制取过冷水，然后把过冷水转移到远离传热壁面梁柱的空间里解除过冷、生成冰浆。这样就彻底避免了在传热壁面上形成的可能性，既消除了固相冰层导热牵涉到热阻的存在，同时在液体和传热壁面之间又始终保持着强制对流的高效率换热模式，因此整个制冰环节的传热系数大幅度提高。模块化蓄冰单元支持在线扩容，满足商业综合体分阶段建设需求。

制冷系统 COP 高、能耗降低。其制冷蒸发温度可以继续保持在-5℃~-8℃之间而且在整个蓄冰过程中保持稳定不下降。相对于冰球、盘管式冰蓄冷中-10℃以下的蒸发温度(而且随着蓄冰量的增加逐渐下降)可以显着提高系统COP。融冰速度快、负荷响应灵敏。由于动态冰蓄冷制出的冰以冰浆形式客观存在因此在融冰释冷时冰晶与水之间接触面积大，融化速度快，可以快速响应空调末端负荷的变动。地面积小、场地适应性强。动态冰蓄冷无需盘管、冰球等预制设备，因此蓄冰槽有效利用率提高，占地空间减小，而且对空间形状要求降低，场地适应性增强。冰浆直接送风技术，空气处理机组尺寸缩小40%，节省建筑空间。广州屠宰场动态冰蓄冷系统

冰蓄冷与磁悬浮冷机结合，系统综合能效比（IPLV）达8.5。广州工业动态冰蓄冷系统

主要技术指标:1)额定制冰工沉下，主机蒸发温度2-6℃;2)制冰工沉下，制冷主机单机能效(COP)>3.0;3)蓄冰槽较大蓄冰量245%。技术应用情况:目前，该技术在民用建筑、工业厂房已得到应用，如佛山高新区创新中心动态冰蓄冷系统、富士康集团办公楼动态冰蓄冷系统、清华紫光信息港、新百丽鞋业等实施了多项动态冰蓄冷工程。由稀浓度的乙二醇（或其他盐类）水溶液制出的冰晶颗粒十分细腻，粒径可低于500μm，蓄冰槽冰浆固相含量（IPF）可达50%以上。流态化动态冰蓄冷技术的先进性及应用：前景：流态化动态冰蓄冷技术克服了传统冰球、盘管式冰蓄冷技术中的较主要缺陷，因此一经推出即显示出巨大的应用前景。广州工业动态冰蓄冷系统