自来水净化活性炭再生回转窑

经旋流板洗刷净化塔后的气体进入UV光解净化器。该设备以二氧化钛作为催化剂，与紫外线、空气接触反响发生臭氧，利用臭氧对有机物进行氧化分解;一起大分子有机物在紫外线效果下转化为小分子化合物或者发生反响，生成水和二氧化碳，污染物得到去除。因UV光解净化功率相对较低，为了确保废气能安稳达标排放，在其后添加活性炭吸附器作为终究的把关处理，确保油雾颗粒物和总VOCs等长期安稳达标，终究净化气体。因经前处理后，废气中VOCs的浓度已很低，且颗粒活性炭在吸附有机物的一起吸附等离子体，被吸附的有机物在活性炭纤维的孔隙内被等离子体分解，必定程度上延伸了活性炭吸附饱满的时刻和运用寿命。活性炭废气处理技术是一种有效的废气治理技术。自来水净化活性炭再生回转窑

环境工程实践表明，吸附法是目前市面上治理VOCs较成熟也较为常见的方法（适用于VOCs排放量小的企业），而较常见吸附剂为活性炭，常应用于大风量、低浓度的VOCs治理，在VOCs废气治理中有着非常重要的作用。但生态环境部门在日常监管中，发现不少企业在使用活性炭设施过程中，存在活性炭长期未更换或者设施未正常开启、使用的活性炭受潮或破损严重、使用劣质炭等问题，导致部分吸附装置无法发挥应有效果，甚至形同虚设。夏季临近，臭氧污染问题突出，挥发性有机废气治理效果直接影响空气质量，为科学指导企业规范使用活性炭，确保污染物稳定达标排放。自来水净化活性炭再生回转窑活性炭废气处理设备的设计结构合理，易于安装和维护。

按一个月(208小时)运行计算，每吨中等品质的活性炭以6000元/吨计，则活性炭吸附装置的运行费用为：1、Q=20000m³/h 0.28×6000=1680元；2、Q=30000m³/h 0.4×6000=2400元；3、Q=40000m³/h 0.56×6000=3360元；4、Q=50000m³/h 0.7×6000=4200元；5、Q=60000m³/h 0.84×6000=5040元；6、Q=70000m³/h 0.98×6000=5880元；7、Q=80000m³/h 1.12×6000=6720元。活性炭吸附工艺是一种传统的治理工艺，其因为投资小、处理效果稳定而被普遍应用。在使用过程当中需要注意的是废旧活性炭属于危险固体废物，如果用过的废旧活性炭无法回收，不仅会造成资源浪费，还会对环境造成二次污染，因此做好活性炭再生处理尤为重要。

活性炭吸附装置的设计要点：1. 气体的物理特性：气体的温度、湿度、浓度等是我们设计时须要了解的，特别是气体的浓度，它是我们设计活性炭塔的重要依据之一。因为废气经过吸附塔内的初效过滤器除去固体颗粒物后，进入塔体，经过活性炭层吸附后，除去气体中的废气分子，达到符合排放标准的净化气体，经风机排到室外。2. 气体的化学特性：气体的气体分子量是我们设计时的又一个重要依据之一。另外气体中是否混有酸性、碱性气体，这两种气体会腐蚀主体材料，所以在设计时也应该考虑到，在气体没有进入活性炭塔体之前将这两种气体处理掉。3. 其他因素：设计的处理风量、设备每天的工作时间、活性炭的换频率。活性炭具有表面积大、吸附能力强、稳定性好的特点。

吸附成本分析，为方便操作，活性炭饱和期限定为一个月，按每天8小时工作制，减去4个星期天，则总时间为208小时。假设：废气总流量Q=10000m³/h，污染物甲苯的质量流量为m=10000m³/h×2×10-5=0.2kg/h，则一个饱和期内所需吸附的甲苯量为：m1=208×0.2=51.6(kg)，所需活性炭量为：M≈0.14吨，按上述公式，活性炭吸附装置所需的活性炭用量如下：Q为废气处理总流量：1、Q=20000m³/h 约0.28吨活性炭；2、Q=30000m³/h 约0.4吨活性炭；3、Q=40000m³/h 约0.56吨活性炭；4、Q=50000m³/h 约0.7吨活性炭；5、Q=60000m³/h 约0.84吨活性炭；6、Q=70000m³/h 约0.98吨活性炭；7、Q=80000m³/h 约1.12吨活性炭。活性炭废气处理技术对环境和人体无害，安全可靠。江苏活性炭集中再生

活性炭废气处理技术可以根据废气种类和处理需求进行定制化配置。自来水净化活性炭再生回转窑

活性炭吸附，经过预处理的废气进入活性炭吸附装置，在活性炭的作用下，废气中的有害物质被吸附在活性炭表面。活性炭的吸附效果受多种因素影响，如活性炭的种类、粒径、孔结构、温度、湿度等。因此，在选择活性炭时，需要根据废气的特性进行选择，以达到较佳的吸附效果。活性炭饱和与脱附，随着吸附过程的进行，活性炭会逐渐饱和，即其吸附能力达到极限。此时，需要对活性炭进行脱附，以恢复其吸附能力。脱附过程通常采用热脱附、蒸汽脱附或化学脱附等方法。自来水净化活性炭再生回转窑