江苏气体处理活性炭再生回转窑

有机废气治理： 活性炭吸附脱附+催化燃烧系统制作要求：一、运行方式：1. 催化燃烧+活性炭吸附设备采用在线脱附工艺，经脱附后的活性炭再次使用。2.设备具备两种操作模式，分别为自动控制和手动控制模式。二、预处理系统：(可选) 1.预处理系统具备净化粉尘或烟尘功能，具备脱硫、脱焦油、脱水功能，经预处理的废气中不能含有水分、焦油。2.砂芯表干和造型线冷却通廊工序 (含水) ，在高温烘烤下产生烟尘，烟尘中含 有少量烟尘、水蒸气、焦油等，需在治理废气前对上述物质先行治理。活性炭废气处理技术被普遍应用于工厂、车间和实验室等场所。江苏气体处理活性炭再生回转窑

活性炭的再生可以通过两种方法进行：a. 热再生：通过加热活性炭，将吸附的有机物从中脱附出来。脱附的有机物以废气或者其他载气的形式被带走，然后活性炭恢复到可再次使用的状态。b. 蒸汽再生：通过将饱和的活性炭暴露在高温高湿的蒸汽中，使有机污染物从活性炭中脱附，并将它们带走。按照《国家危险废物名录》规定，沾染危险废物的废活性炭属于危险废物。即活性炭吸附了VOCs、甲醛、含苯废气、重金属等危险废物名录中规定的有毒有害物质，其便属于危险废物，如何处置成为企业面临的新问题.食品活性炭碘值活性炭的微孔结构使其具有较大的表面积，从而增加了吸附有害气体的能力。

活性炭的适用范围：作为吸附剂的活性炭材料，无穷的表面积是因为其有丰厚的孔道构造。而影响吸附容量和吸附速度的首要取决于微孔的数量和方位。纤维活性炭丰厚的坐落纤维表面的微孔，使其与颗粒活性炭相比，不管从吸附速度和容量上都有很大的优势。适用于低浓度大风量或高浓度间歇排放废气的工作环境。能有用去除工厂车间发生的甲、乙、二甲、醋酸乙酯、丙、丁、乙醇、丙烯酸、甲醛等有机废气，硫化氢、二氧化硫、氨等酸废气处理。

吸附成本分析，为方便操作，活性炭饱和期限定为一个月，按每天8小时工作制，减去4个星期天，则总时间为208小时。假设：废气总流量Q=10000m³/h，污染物甲苯的质量流量为m=10000m³/h×2×10-5=0.2kg/h，则一个饱和期内所需吸附的甲苯量为：m1=208×0.2=51.6(kg)，所需活性炭量为：M≈0.14吨，按上述公式，活性炭吸附装置所需的活性炭用量如下：Q为废气处理总流量：1、Q=20000m³/h 约0.28吨活性炭；2、Q=30000m³/h 约0.4吨活性炭；3、Q=40000m³/h 约0.56吨活性炭；4、Q=50000m³/h 约0.7吨活性炭；5、Q=60000m³/h 约0.84吨活性炭；6、Q=70000m³/h 约0.98吨活性炭；7、Q=80000m³/h 约1.12吨活性炭。活性炭废气处理技术是一种有效的废气治理技术。

控制系统：1.系统采用PLC 对催化燃烧炉集中控制，并配置人机界面 (10 寸中文触摸屏) ，对整个系统运行工况进行实时监控。2.催化燃烧炉内的高温传感器反馈氧化室内的温度，通过信号传递至 PLC，PLC根据温度的监测调整加热器的开启关闭时间，使氧化室内的温度保持稳定。当氧 化室内的温度超过上限温度，系统将自动报警，同时 PLC 发出指令调整补冷阀门 增加冷风风量，当氧化室内的温度低于下限温度，加热器自动启动补偿热量。3.氧化室内的压力传感器返馈氧化室内的压力信号提供给 PLC，当氧化室内的压力出现异常时，系统会自动报警。4.脱附风机采用变频控制，风机的频率 (实际处理风量) 和生产线的使用状况信号连锁，从而保证废气处理量和生产线的实际废气排放风量吻合。5.人机界面：①控制柜安装人机界面 (HMI) 设备 1 台，现场操作显示、故障报警、运行参数显示、控制参数设定及设备控制。②触摸屏上显示工艺过程、阀门位置、风机状态、燃烧器状态、系统状态、各种信息、温度曲线等。活性炭废气处理技术可以降低工业企业的环保成本。江苏气体处理活性炭再生回转窑

活性炭废气处理技术通过吸附和解吸作用循环利用活性炭，延长了活性炭的使用寿命。江苏气体处理活性炭再生回转窑

现科普并倡议如下：规范使用活性炭：选用优良活性炭：企业宜选择颗粒活性炭作为吸附剂，颗粒活性炭碘值（衡量活性炭吸附力高低的重要指标）不宜低于800mg/g，四氯化碳吸附率≥60%。企业应备好所购活性炭厂家关于活性炭碘值、比表面积、四氯化碳吸附率等产品质量证明材料，备查。同时，可以通过“一看、二称、三试、四测”的简便方法鉴别活性炭优劣。注：1.风量超过20000Nm3/h的活性炭较少装填量可参照本表进行估算；2.如以NMHC指标表征，VOCs浓度：NMHC浓度比可参照按2:1进行估算。江苏气体处理活性炭再生回转窑