近日，用友流程制造行业事业部成功签约海螺集团财务共享咨询项目，标志着用友服务海螺集团数智化转型迈向全新阶段。海螺集团是全球比较大的水泥建材企业集团之一，2023年以《财富》世界500强，名列第464位；连续18年荣登中国企业500强，名列第104位，并位于2022中国制造业企业500强第41位。集团在全国和世界范围内拥有600多家子公司，资产总额突破3000亿元，员工总数6万人，控股经营海螺水泥、海螺新材和海螺环保三家上市公司，产业涉及水泥制造、绿色建材、智能制造、新能源新材料、节能环保、国际贸易等领域。2022年，名列《福布斯》“全球上市公司2000强”第374位，位列水泥行业全球前列。享有“世界水泥看中国，中国水泥看海螺”的美誉。用友与海螺水泥集团合作相伴已近20年，在数据中台、财务管理、预算、成本管理、资金管理、财务共享、税务管理、全球化运营等领域，用友BIP平台持续为海螺水泥板块业务的数智化发展提供助力，此次财务共享新项目签约启动，用友将服务海螺水泥的财务共享实践经验推广至海螺集团全业务板块，加速推进海螺集团的财务智能运营。用友U9软件新签项目近50%替换竞争对手！海宁材料行业用友U9软件客服电话
及时准确地掌握集团经营状况以及进行科学决策分析，集团在借鉴先进经验的基础上采用数字化手段，高起点规划、高标准推进、高质量建设了信息融合共享平台，通过跨部门、跨单位、跨产业的业务互联互通，打通了业务壁垒，数据共享共用，助力集团高质量转型发展。02平煤神马集团数字化转型信息融合共享设计理念对企业内分散的事务性工作和专业服务工作进行研究分类，将业务中同质化、规范化、集约化的业务上升到企业级层面，采用信息技术与业务场景深度融合，对人员、技术和流程进行有效整合，实现企业业务公共流程的标准化和精简化，建立信息融合共享平台，为企业各单位提供“共享服务”。在信息融合共享设计理念中，顶层设计是方向，编码建设是基础，ERP建设是关键，共享建设是目标，整体规划设计如下：２.１信息融合共享顶层设计在集团战略指导下，顶层设计以业务为驱动、以技术为支撑、以软件为中心、以硬件为基础，高起点谋划集团中心资源整合、中心业务聚合、中心数据贯通，支撑集团整体数字化转型，提升集团一体化、市场化、数字化、国际化运作能力。围绕“流程再造＋管理变革”，优化升级ERP业务系统，打通人、财、物、产、供、销及协同办公等12项管理业务。 海盐用友U9软件专业版用友U9准确统计材料耗用，并与标准定额比较，自动计算超额数据；
才能出具有针对性的解决方案。1合理排产，提高设备及人员效率合理安排生产计划，是企业降本增效的源头。通过精细的需求结合精细的产能评估，进行精细的生产计划编制，可以比较大化设备和人员利用率，在不增加设备和人员的情况下，实现生产效率的提升。2减少材料浪费材料浪费是制造企业生产过程中的一大难题，也是实现降本增效的细节之一。例如，加强材料的库存管理，避免材料过期和浪费；优化生产工艺和流程，减少边角料和废品率；采用循环经济模式，实现废弃物的再利用和资源化处理。3强化设备维护和管理设备维护和管理是制造企业生产过程中的重要环节之一，也是实现降本增效的细节之一。通过加强设备维护和管理，可以提高设备运行效率和寿命，降低维修成本和生产成本。例如，建立完善的设备维护制度和计划，定期进行设备检查和维护；加强设备操作人员的培训和管理，提高设备操作水平；建立设备故障预警系统和快速响应机制，及时发现并解决问题。4优化库存管理库存管理是制造企业的重要环节之一，也是实现降本增效的细节之一。通过优化库存管理，可以避免库存积压和浪费，降低库存成本和资金占用率。例如，加强库存盘点和管理，实时掌握库存情况。
用友U9与全球较好技术公司合作 共同推进企业数字化转型 在全球企业加速数字化转型的大背景下，用友U9宣布与几家全球较好的技术公司建立合作关系，共同开发下一代企业数字化解决方案。这些合作将侧重于利用云计算、物联网以及大相关内容技术，为企业提供更加高效、安全且可靠的服务。 用友U9的这一跨国际、跨行业的合作模式，不只将帮助公司自身技术的快速迭代和升级，也将使用友U9的客户能够享受到更加先进和多方面的数字化服务。这些服务旨在提高企业的运营效率，降低业务风险，同时增强企业对市场变化的适应能力。 合作伙伴们纷纷表示，与用友U9的合作为双方带来了新的技术启发和市场机会。用友U9的全球化视野和本地化服务能力，使得其成为众多企业数字化转型的选择伙伴。 未来，用友U9将持续探索国际市场，与更多领域的带领企业进行合作，致力于提供更加多方面和深入的数字化解决方案，助力全球企业实现业务的长远发展。用友U9惊叹于用友U9的功能多方面，它如何做到的？
索坤集团的数智化价值经过数智化的改造，索坤集团实现了信息的完全融合与共享，不消除了信息孤岛，还提升了效率，具体成果如下：【1】实现了多组织与财务的协同，效率提高了50%。【2】供应链协同工作效率提升了20%。【3】对模具管理进行合理化、科学化、精益化的优化，延长了模具的使用周期并每年节省了模具采购费用300W。此外，模具的使用过审率达到了100%。【4】包材管理经过精细化改进，提升包材周转率40%，且在半年内降低了包材采购费用200万。【5】精细化的成本核算，原本3天缩短为3小时。经过半年成本分析与调整，成功将单瓶成本降低了5%，并持续进行优化。【6】结账时间也从7天缩短到3天，能够自动出具各级报表和合并报表，为领导层提供了更为的数据决策。索坤集团的数智化之旅是一个不断探索、不断改进的过程。通过引进新的信息技术和改造业务流程，索坤集团已经取得了的成果。未来，索坤集团将继续深化数智化转型，不断优化企业运营管理，提高市场竞争力。用友U9，建立标准BOM/订单变更/领料管控/替代件应用。海宁用友U9官方下载
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