早在上世纪70年代，激光就被应用于切割加工。进入本世纪以来，伴随着第三代激光技术光纤激光器的兴起和普及，激光切割被广泛应用于钣金、塑料、玻璃、陶瓷、半导体等材料加工。2010年以后，国内激光企业大力发展大功率光纤激光切割机，由于其独特的加工优势，加工成本大幅下降，目前特别是在钣金加工行业中已取代传统加工方式。而使用压缩空气作为辅助气体因为其成本比较低，已经被广泛应用在激光行业中。那么我们来了解一下其中的工作原理。无论是薄板还是厚材，激光切割都能灵活应对，其适应性使其在工业领域应用较广。云南玻璃激光切割技术
在航空航天领域，激光切割技术被大范围应用于飞机蒙皮、发动机叶片、精密零部件等的制造，其高精度和灵活性确保了零部件的精确匹配和整体性能的提升。随着汽车的轻量化趋势的加剧，激光切割技术在汽车车身、底盘、发动机等部件的制造中发挥着重要作用，有效降低了材料消耗，提高了车辆的安全性和燃油经济性。在电子电器行业，激光切割技术用于制造微小零件、电路板切割等，其高精度和细微加工能力满足了电子产品日益精细化的需求。德阳激光切割加工环保节能的激光切割工艺，相较于传统切割方式，能耗低且减少了污染物排放。
近年来，国际环境复杂多变，动辄制裁禁运给科技行业的发展蒙上阴影。在这样的背景下，掌握重要技术、实现国产替代成了科技圈共同的愿景。就激光行业而言，目前国产化趋势明显，从激光切割机床（基本完成），到工业激光器（加速追赶），再到泵浦源、芯片及其他重要元器件等（实现突破，开始追赶），呈现出一条清晰的、逐步赶超的国产化路线。而正加速追赶的工业激光器中，又以光纤激光器的表现更为突出。数据显示，2016年百瓦级的国产激光器开始在市场占主导地位（销量超过50％），千瓦以上的国产激光器销量直到2019年才反超进口。
在医疗器械制造领域，激光切割技术以其无菌、无污染的特性赢得了较广赞誉。手术器械的精细加工、植入物的安全制造都离不开它的贡献。激光切割技术确保了医疗器械的精度与纯度，为医疗产品的质量和安全提供了有力保障，让每一位患者都能享受到更加安全、有效的医疗。激光切割技术以其独特的优势在多个领域发挥着重要作用，不断推动着各行业的创新发展。随着技术的不断进步和应用的不断拓展，相信激光切割技术将在未来展现出更加璀璨的光芒。激光切割适用于多种材料，包括金属与非金属。
激光切割技术的另一大亮点在于其较广的材料适应性。从坚硬的金属（如不锈钢的坚韧、铝合金的轻盈、铜的导电性）到柔软的非金属（木材的温润、塑料的多样、陶瓷的坚硬、玻璃的通透），乃至复杂的复合材料，无一不在其切割能力范围之内。这种多方面的兼容性极大地拓宽了激光切割技术的应用领域，满足了各行各业对材料加工的多样化需求。结合先进的CAD/CAM系统，激光切割机能够轻松实现复杂图形的精zhun编程与即时切割，为个性化定制生产提供了无限可能。同时，其高度的自动化特性使得激光切割机能够无缝融入现代自动化生产线，不仅提升了生产效率，还推动了制造业向智能化、柔性化方向迈进。先进的激光切割系统通常配备有自动送料和废料回收装置，进一步提高了生产自动化水平。德阳激光切割加工
激光切割的光束可通过光纤传输，方便设备布局，适应复杂的生产车间环境。云南玻璃激光切割技术
激光切割是钣金加工中常用到的加工方式，在近几年来激光切割被人们大面积应用，也因此被称为“*快的刀”，那么哪些因素将影响激光切割机的切割质量呢？影响激光切割加工质量的因素介绍一、激光束实际上激光器产生的光束是有一定的发散角度的，这样我们在利用激光切割机切割工件的时候就会形成一定的锥度，所以激光光束的质量对切割质量会产生直接的重要的影响；二、材料种类不同的切割材料，所产生的切割质量也有所不同。有些材料有高反光率的现象，不利于光斑形成，比如铜就是这样的特性，所以铜对切割机的要求还是蛮高的；三、材料厚度这点也是现实中比较大的影响因素，同样材料下，厚度越大，切缝就越宽，精度也就越低，切割出来的产品精度也就没那么高了；四、速度适中的切割速度能使工件的精度达到峰值，速度太慢导致切缝的粗糙度可能会很大，但是速度过快，可能会出现切不透的现象，所以掌控好激光切割的速度也是至关重要的。云南玻璃激光切割技术
