五金工具的表面质量直接影响其使用体验与外观质感，泽信在金属粉末注射产品成型后，运用多种精细表面处理工艺。对于扳手、钳子等经常与手接触的工具，采用喷砂处理配合防滑涂层工艺，喷砂处理使工具表面形成均匀粗糙面，增加摩擦力，再涂覆厚度约的防滑涂层，经测试，在潮湿环境下，工具与手的摩擦系数达，相比未处理工具提升50%，防止使用时脱手。对于装饰性较强的五金工具，如家用剪刀、开瓶器等，采用镜面抛光与真空镀膜工艺，先通过多道研磨工序将工具表面粗糙度降至μm，达到镜面效果，再进行真空镀钛处理，形成厚度3μm的金色镀膜，不仅提升工具美观度，还增强其耐磨性与耐腐蚀性，经100小时盐雾测试，镀膜无脱落、变色现象，使五金工具兼具实用功能与精致外观。 MIM工艺减少零件数量，例如将12个部件整合为3个，简化组装流程。珠海自行车变速器金属粉末注射公司
东莞市泽信新材料科技有限公司的金属粉末注射技术，融合了粉末冶金与塑料注射成型之长，是制造工艺上的巧妙创新。其基本工艺是将金属粉末与有机粘结剂精心混练，在加热塑化状态下，通过注射机准确注入模腔。从混料到成型，每一步都有严格的流程把控。混料时，确保金属粉末与粘结剂均匀掺混，赋予混合料优良的流动性，为后续注射成型筑牢基础。在注射环节，设备能准确控制压力与温度，让物料充分填充模具型腔，使得成型的产品毛坯微观组织均匀一致。这种独特的工艺，突破了传统制造工艺在形状塑造上的局限，能轻松打造出高度复杂的结构零件，为产品设计提供了广阔的创意空间，无论是精细的电子元件，还是复杂的机械部件，泽信的金属粉末注射技术都能完美应对。 茂名机械金属粉末注射供应商利用金属粉末注射技术生产医疗器械部件，经多轮检测确保生物相容性达标，安全可靠。
东莞市泽信新材料科技有限公司充分认识到不同行业对产品需求的差异性，在金属粉末注射技术的应用上具备强大的定制化服务能力例如，为满足 5G 通讯设备对散热性能的要求，泽信开发了高导热金属基复合材料，并通过优化注射工艺参数，使生产的散热片热导率达到 150 - 200W/(m・K)，同时零件厚度可控制在 0.3 - 0.5mm，有效提升了设备的散热效率。在五金工具领域，根据不同工具的使用场景和性能需求，泽信可定制不同硬度和耐磨性的产品。以生产园林剪刀刀片为例，通过调整金属粉末中碳、铬等元素的含量，并优化烧结工艺，使刀片硬度达到 HRC58 - 62，耐磨性提高 30%，使用寿命延长 2 倍以上。在航空航天领域，面对极端环境下对材料性能的严苛要求，泽信组建专业的研发团队，联合高校和科研机构，开展特殊合金材料的研发和工艺优化。为某型号卫星部件制造的钛合金零件，通过采用特殊的粉末冶金工艺和精密注射成型技术，使零件在 - 200℃至 300℃的温度范围内仍能保持良好的力学性能和尺寸稳定性，满足了航空航天领域对产品高性能、高可靠性的严格要求。无论客户的需求多么复杂和独特，泽信都能凭借专业的技术团队和丰富的经验，提供量身定制的解决方案，满足客户多样化的需求。
随着科技的迅猛发展，产品对精度和复杂程度的要求不断攀升，东莞市泽信新材料科技有限公司的金属粉末注射技术凭借其独特优势，成为复杂产品制造的可靠技术保障。该技术能够制造出具有多种复杂三维几何形状的零件，涵盖外部切槽、外螺纹、锥形外表面、交叉通孔、盲孔、凹台、键销、加强筋板、表面滚花等。在消费电子领域，智能手机内部的精密结构件往往需要在极小的空间内集成多种功能，对零件的精度和复杂程度要求极高。在医疗器械领域，一些精细的手术器械，如心脏支架输送系统的零部件，对零件的精度和复杂形状有近乎苛刻的要求。泽信凭借先进的模具设计和成型工艺，能够制造出内部通道复杂、表面光滑的零件，表面粗糙度Ra值可低至μm，确保手术器械在使用过程中的安全性和可靠性。此外，在汽车发动机的燃油喷射系统部件制造中，泽信的技术能够生产出具有高精度喷油孔和复杂流道的零件，有效提高燃油雾化效果，降低油耗和排放。泽信的金属粉末注射技术为各行业复杂产品的制造提供了坚实的技术支撑，推动着行业技术的不断进步。 为实现无缝拼接显示，泽信利用金属粉末注射技术严格控制箱体尺寸，拼接缝隙小于 0.3mm。
传统的 LED 箱体多采用厚重的金属板材制造，增加了安装和运输的难度，也提高了成本。泽信通过金属粉末注射技术，实现 LED 箱体的轻量化设计。在材料选择上，采用密度较低的镁铝合金粉末，其密度为 1.8 - 2.0g/cm³，相比传统铝合金材料减轻 20% - 30% 。在结构设计方面，利用金属粉末注射技术能够成型复杂薄壁结构的优势，在保证箱体强度的前提下，将箱体壁厚减薄至 2 - 3mm 。以一块常规尺寸（1000mm×500mm×100mm）的 LED 箱体为例，采用泽信的轻量化设计后，重量从原来的 15kg 降至 10kg 左右。轻量化的箱体在安装过程中，单人即可完成搬运和安装，降低了人力成本和劳动强度。在运输环节，相同体积的运输空间可装载更多数量的箱体，运输成本降低 15% - 20%，同时也减少了运输过程中的能源消耗，为 LED 显示屏项目的实施带来诸多便利。MIM技术融合粉末冶金与注塑工艺，实现高精度、高复杂度金属零件成型。汕尾转轴金属粉末注射加工
东莞市泽信新材料科技的 LED 箱体采用金属粉末注射工艺，复杂布线通道一次成型避免线路混乱。珠海自行车变速器金属粉末注射公司
泽信在设计和生产转轴时，充分考虑与下游装配工艺的兼容性，实现无缝对接，提升整体生产效率。在转轴的公差设计上，严格按照客户装配要求进行定制，确保转轴与配套零部件的配合间隙在理想范围内。例如，为某电动工具企业生产的电机转轴，与电机壳的配合公差控制在H7/g6，无需额外的修配工序即可直接装配。在转轴的表面处理上，针对不同的装配方式采用相应的工艺。对于采用过盈配合的转轴，表面进行滚花处理，增加摩擦力，防止装配后松动；对于需要快速插拔装配的转轴，表面进行特殊的润滑处理，降低装配阻力。此外，泽信还会为客户提供详细的装配指南和技术支持，帮助客户优化装配流程。某电子设备生产企业在采用泽信的转轴后，装配效率提高约20%，装配不良率从5%下降至，有效提升了企业的生产效率和产品质量。 珠海自行车变速器金属粉末注射公司
