博厚新材料精心打造的模具钢粉末,为众多行业提供了材料解决方案。模具钢粉末具备较好的综合性能。以18Ni300模具钢粉末为例,属于马氏体时效钢,其碳含量极低,0.03max,有效减少了杂质对性能的干扰。在合金成分中,镍含量达17.0-19.0%,赋予其良好的强度和刚性,钼与钴的协同作用,进一步增强了材料的综合力学性能。该粉末易于机械加工,无论是切削、电火花加工,还是焊接、轻度锻打等操作都能轻松完成。在490℃的温度范围内,经过6小时的时效硬化处理,硬度可达54HRC,能满足模具制造对材料硬度的高要求,且散热性能良好,可有效避免模具在使用过程中因温度过高而出现性能衰退。博厚新材料采用紧耦合气雾化技术,粉末粒径控制精度达 ±5μm,满足制造需求。球阀球面镍基自熔合金粉末价格行情

湖南博厚新材料研发的 BH-NiCrBSiNb 粉末通过添加 3-5% Nb 元素,提升涂层的抗热震性能,可承受 500℃冷热循环(20-500℃)100 次无开裂。Nb 元素形成的 NbC 颗粒(尺寸 1-2μm)均匀分布于晶界,钉扎晶界移动,同时降低涂层的热膨胀系数(至 12×10⁻⁶/℃),与 45# 钢基体(11.5×10⁻⁶/℃)的匹配度达 95%。热震测试中,该粉末涂层的剥落面积≤5%,而未添加 Nb 的涂层剥落面积达 30%。某钢厂的连铸机结晶器铜板采用该粉末进行等离子堆焊,在钢水(1500℃)与冷却水(50℃)的交变热冲击下,连续使用 200 炉后涂层未出现裂纹,而传统涂层在 50 炉后即开裂漏水,证明 Nb 元素对提升抗热震性的关键作用,适用于钢铁冶金、玻璃制造等温差剧烈的工况。闸板镍基自熔合金粉末怎么样博厚新材料开发的低裂纹倾向镍基自熔合金粉末,焊接裂纹率≤1%,适用于薄壁件修复。

镍基自熔合金粉末具有优良的耐腐蚀性和抗氧化性能,在500℃以下有优异的耐低应力磨粒磨损和粘着磨损性能。我司生产的镍基自熔合金粉末自熔性好、熔池干净、上粉率高,熔覆层表面洁净度平整度高,无脱落、裂纹、气孔等缺陷,适用于氧乙炔喷焊、超音速喷涂、等离子堆焊、激光熔覆、感应重熔、离心浇铸等工艺。目前我公司产品在闸板、球阀球面、阀座、柱塞、螺杆、机筒、玻璃模具、层流轧道、拉丝滚筒、拉丝塔轮、抽油杆、螺旋输送器、金刚石工具等应用领域有着良好的口碑。
博厚新材料镍基自熔合金粉末在石油机械领域展现出良好的防护性能,其优势在于对油气田复杂介质的耐受能力。该粉末制备的泵阀涂层采用 Inconel 718 衍生配方,添加 3% Mo 和 1.5% Nb,在含 H₂S(1000ppm)、CO₂(5%)的酸性油气环境中,通过 HVOF 喷涂形成的涂层厚度 0.3-0.5mm,经 NACE TM0177 标准测试,抗硫化物应力腐蚀开裂(SSCC)时间超过 1000 小时,而传统 316L 不锈钢涂层能维持 300 小时。在管道内壁防腐应用中,采用等离子喷涂工艺敷设的涂层,结合强度≥45MPa,可抵抗原油中砂粒(粒径 50-100μm)的冲刷磨损,某油田实测数据显示,使用该粉末的管道内壁年腐蚀速率≤0.05mm,较未防护管道提升 5 倍,单井年维护成本降低 20 万元。博厚新材料拥有 4 条智能化气雾化生产线,镍基自熔合金粉末年产能达 2000 吨。

湖南博厚新材料 BH-NiCrBSiRe 粉末通过添加 1% 稀土元素 Re,提升高温抗氧化性能,适用于燃气轮机等极端高温场景。Re 元素在氧化过程中富集于晶界,抑制 Cr₂O₃氧化膜的柱状晶生长,促使其形成等轴晶结构,降低氧化膜内应力,同时减少氧在基体中的扩散系数。800℃氧化实验显示,该粉末涂层的氧化增重率≤0.3mg/cm²/100h,而未添加 Re 的涂层增重率达 1.0mg/cm²/100h。某航发维修单位使用该粉末修复燃气轮机火焰筒,经 1000 小时台架试车(温度 850-950℃),涂层未出现剥落,氧化膜厚度≤3μm,且 Re 的添加未降低涂层的耐磨性(硬度仍达 HRC60),实现了高温抗氧化与耐磨性能的协同优化,填补了国内稀土强化镍基涂层的技术空白。湖南博厚新材料研发的 BH-Ni60B 粉末添加 5% WC,硬度达 HRC65-70,可抵抗高应力磨粒磨损。抽油杆镍基自熔合金粉末直销价格
通过添加稀土元素 Y₂O₃,博厚新材料提升了粉末的抗氧化性能,高温氧化增重率≤0.5mg/cm²。球阀球面镍基自熔合金粉末价格行情
在医疗器械领域,博厚新材料镍基自熔合金粉末通过生物相容性优化与表面改性,为骨科植入物提供理想的涂层解决方案。该粉末采用 Ti-Ni 体系(Ni 50%),经表面羟基化处理后,通过磁控溅射形成纳米级涂层,厚度 5-10μm,表面接触角≤15°,促进骨细胞黏附与增殖。细胞毒性测试(MTT 法)显示,涂层提取物对 L929 细胞的存活率≥95%,而未处理 Ni 基涂层为 70%。动物实验(兔股骨植入)结果表明,8 周后涂层表面骨组织长入深度达 200μm,形成骨性结合,而纯钛植入物的骨结合率为其 60%。某骨科器械厂商使用该粉末涂层的髋关节假体,经 100 万次循环载荷测试(模拟 10 年使用),涂层未出现脱落,且摩擦磨损产生的 Ni 离子释放量≤0.1μg/L,远低于 ISO 10993-17 规定的限值(5μg/L)。球阀球面镍基自熔合金粉末价格行情