助溶剂在洗网水中虽然占比相对较少,但对提升洗网水性能不可或缺。乙醇常被用作助溶剂,它具有良好的溶解性和挥发性,能够与主要溶剂如甲苯、二甲苯等互溶,增强它们对污渍的溶解能力。乙醇的存在可以降低洗网水的表面张力,使洗网水更易渗透到污渍内部,提高清洗效率。同时,乙醇能够改善洗网水对不同材质网版的兼容性,减少对网版的损伤。另一种常见助溶剂是异丙醇,它具有与乙醇相似的性质,但在某些方面表现更为出色。异丙醇的沸点相对较高,在清洗过程中挥发速度适中,有助于维持洗网水的有效浓度,确保清洗效果的稳定性。在清洗一些对温度敏感的网版时,异丙醇作为助溶剂能避免因溶剂快速挥发导致温度急剧下降,从而保护网版不受损伤。助溶剂通过与主要溶剂协同作用,优化了洗网水的性能,使其在不同应用场景下都能更好地发挥清洗功效。 用洗网水于工业,改善网版表面的亲墨性。徐汇区工业级洗网水

在印刷领域,洗网水堪称维持生产流畅运转的关键要素。无论是传统的丝网印刷、平版印刷,还是新兴的数字印刷,网版在每次印刷后都难免残留油墨、胶水等污渍。以丝网印刷为例,网版上的网孔若被残留油墨堵塞,后续印刷图案将出现模糊、缺墨甚至无法印刷的状况。洗网水凭借其强大的溶解能力,能迅速渗透并分解这些残留物质。其中的有机溶剂,如甲苯、二甲苯等,对各类油墨中的树脂、颜料等成分具有良好的溶解性,可将其从网版表面剥离。清洗后,网版得以恢复通透,为下一次印刷做好准备,确保印刷生产的连续性。对于印刷企业而言,高效使用洗网水能够减少设备停机时间,提高生产效率,降低生产成本,有力保障印刷任务按时、高质量完成。扬州无味无色无味洗网水洗网水在工业,加速网版上的油墨硬化结块物溶解。

陶瓷印刷为陶瓷制品增添了丰富的装饰元素,洗网水在其中发挥着重要作用。在陶瓷餐具、瓷砖等产品的生产过程中,洗网水主要用于清洗网版和清洁陶瓷坯体表面。陶瓷油墨粘性较高,印刷后网版上的残留油墨较难清洗。洗网水的有机溶剂能够有效渗透并溶解陶瓷油墨,通过适当的刷洗和冲洗,可彻底清洁网版,保证网版的网孔畅通,为后续印刷提供良好条件。在印刷前,使用洗网水清洁陶瓷坯体表面,能去除坯体表面的油污、灰尘等,为油墨附着创造理想的基础。这有助于提高印刷图案的清晰度和牢固度,提升陶瓷制品的美观度和附加值。同时,在清洗过程中,需注意洗网水对陶瓷坯体的影响,避免洗网水残留对陶瓷烧制过程产生不良影响,从而推动陶瓷印刷行业不断创新发展,生产出更多精美的陶瓷产品。
高浓度通用型洗网水在工业生产中应用普遍。其配方中有机溶剂浓度较高,甲苯、二甲苯等主要溶剂含量可达70%-80%。这一高浓度配比赋予它强大的溶解能力,能够快速且有效地溶解各类常见油墨,无论是印刷行业的溶剂型油墨,还是纺织印染中的染料。该规格洗网水通常以桶装形式供应,常见容量为20升。大包装设计适用于用量较大的企业,可减少频繁采购与更换容器的麻烦。它的清洗效率极高,在清洗网版时,只需少量即可发挥出色效果。例如在大型印刷厂,面对大量待清洗网版,使用这种高浓度通用型洗网水,能在短时间内完成清洗,提高生产效率。不过,由于浓度高,在使用时需严格按照操作规范进行稀释,一般稀释比例为1:5-1:10,以确保在不同清洗场景下都能达到比较好效果,同时避免对网版造成过度腐蚀。 工业用洗网水,助力机械零部件印刷网版的清洁。

电子产品外壳印刷要求高精度和高质量,洗网水在此过程中起到关键的清洗作用。在印刷电子产品外壳,如手机壳、平板电脑外壳等时,网版的清洁度直接影响印刷图案的清晰度和准确性。每次印刷完成后,网版上会残留油墨和其他杂质,洗网水能够迅速溶解这些残留物质,使网版恢复洁净。洗网水的快速干燥特性,能让清洗后的网版迅速投入下一次印刷,提高生产效率。同时,由于电子产品外壳材质多样,部分材质对化学物质较为敏感,洗网水在清洗过程中不会对网版和外壳材质造成损伤。这确保了印刷图案与设计稿高度一致,提升了电子产品的外观品质和品牌形象,满足消费者对电子产品美观与品质的追求。工业用洗网水,助力户外标识印刷网版的清洁。滁州洗网水现货供应
用洗网水于工业,增强网版对油墨的吸附力。徐汇区工业级洗网水
经济型洗网水以其性价比高而受到一些企业的欢迎。它的主要溶剂含量相对适中,甲苯、二甲苯等约占 50% - 60%,在保证一定清洗效果的同时,降低了成本。通常以 20 升大桶装形式售卖,适合对成本控制较为严格且对洗网水质量要求不是特别苛刻的行业,如一些小型纺织印染厂、普通包装印刷厂等。在这些企业中,洗网水使用量大,经济型洗网水能够有效降低生产成本。在清洗普通纺织印染网版时,按照 1:8 - 1:10 的比例稀释使用,能较好地去除染料和浆料残留。虽然其清洗效果可能略逊于精良洗网水,但对于一些对图案精度要求不是极高的产品印刷,完全能够满足需求,是一种经济实惠的选择。徐汇区工业级洗网水
汽车内饰件植绒模具清洗行业中,洗网水是清 除绒毛残留的专 用试剂。汽车门板植绒模具使用后,绒毛与胶水混合物易堵塞模腔,传统毛刷清理易损坏植绒针,植绒覆盖率90%。采用洗网水+异丙醇+胶水剥离剂(7:2:1)复配清洗剂,常温浸泡20分钟后,低压喷淋冲洗,热风烘干(60℃,5分钟)。绒毛残留去除率达99.5%,植绒针完好率达99.8%,植绒覆盖率提升至99.5%,无漏植现象。符合GB/T 19841汽车内饰件标准,适配汽车内饰厂,模具使用寿命从2个月延长至8个月,植绒合格率从90%提升至99.6%,汽车内饰高 端化率从50%提升至90%,客户满意度达98%。工业选洗网水,快速清理网版上的镭射...