纤维转盘过滤器采用进口高效过滤布作为过滤介质,滤布由特殊经纬线的金属丝编织而成,具有高精度、高通量、强度高,聚渣能力强等特点。过滤精度较高可达到10um,单位面积通量较高达到76L/s·m2(@300mm静水压头),可以耐受7.5bar反洗冲洗水压力,有效提高反洗效果。随着过滤的进行,过滤布内侧的截留杂质不断增加,过滤压差随之增加,透过滤布的水量减小。当杂质堆积到一定程度,中心转鼓液位达到设定值,需要进行反洗,将过滤布内侧堆积的杂质反洗出。反洗水泵抽取透过过滤布的清水,喷洒到过滤布外侧,将过滤布内侧的截留杂质冲洗下来,冲洗后污水掉落在接液盘内,然后排出装置外。反洗时转盘旋转,反洗水喷洒不同角度的过滤布,直至转盘旋转一周,过滤布全部经过清洗,反洗停止,重新进入静止过滤过程,直至再次进行反洗。滤盘在复杂水质条件下过滤性能稳定,不受水质波动影响。山西滤盘厂家精选

构造:1、驱动装置。驱动装置有电机、齿轮箱、驱动齿、驱动链组成,齿轮箱为大扭矩斜散齿型,服务系数不小于1.5,驱动电机电源380V/50HZ/3相,防护等级IP65,设备运行噪音小于75dB。2、配套仪表。每组转盘过滤器配套液位探测仪1套,用于感知水位,自动控制反冲洗系统的运行。3、自动控制系统。自控系统可以实现手动/自动转换,远程监控等功能,可以通过液位探测仪,反馈控制水泵的运行。4、固定支架及部件。所有的固定支架及部件都有不锈钢304材料制成。山西滤盘厂家精选滤布转盘过滤器整体设备化,可整体装运,设计和施工方便并快捷;而且扩建容易。

滤盘池的密封性能至关重要,关乎到运行的安全性以及周围环境的保护。浙江铁锚在滤盘池的设计和制造过程中,对密封环节给予了高度重视。采用了先进的密封材料和工艺,确保滤盘池的各个连接部位、进出口以及活动部件都具有良好的密封性。无论是在正常运行时,还是在反冲洗等特殊工况下,都不会出现污水泄漏的情况。这不仅避免了对周围环境的污染,保障了操作人员的安全,还减少了因泄漏导致的水资源浪费和设备损坏风险。同时,良好的密封性能也有助于维持滤盘池内部的压力稳定,保证过滤和反冲洗过程的顺利进行,进一步提升了设备的运行效率和可靠性。
应用领域:1、现有污水处理厂升级改造:由一级B提升到一级A标准排放;2、工业生产回用水:钢厂、电厂循环冷却水;3、城镇杂用水回用;4、造纸、印染工业用水;5、水产养殖等水处理。特点:1、设计坚固紧凑,使用寿命长,一般都用304不锈钢或316L不锈钢制成。2、占地面积小(利于升级改造项目),与砂滤池相比占地面积小75%。3、设计简洁,水头损失小,较大程度上降低能耗。4、操作和维护简单,全自动运行,无需专人看管。5、前期投资和运行成本都较大程度上低于其他工艺。6、出水水质稳定。滤池滤盘的表面涂层可增强其性能。

纤维转盘滤池的运行状态包括:过滤、反冲洗、排泥状态。(1)过滤:外进内出,污水重力流进入滤池,使滤盘全部浸没在污水中。在滤池中设布水堰,使滤池内布水均匀并且进水产生低扰动。污水通过滤布过滤,过滤液经中空管收集后,经过出水堰排出滤池,在清洗过程中,过滤仍在进行。因此整个运行过程中过滤均为连续的。(2)清洗:过滤中部分污泥吸附于纤维毛滤布中,逐渐形成污泥层。随着滤布上污泥的积聚,滤布过滤阻力增加,滤池水位逐渐升高。滤池内的压力传感器监测池内液位变化,当该池内液位到达清洗设定值(高水位)时,PLC即可启动反洗泵,开始清洗过程,反洗时间和周期可以调整,滤布上的污泥通过反抽吸装置,经由反洗水泵,排出厂区排水系统,清洗时,滤池可连续过滤。滤盘更换方便,无需复杂工具,降低滤池维护人员的工作强度。山西滤盘厂家精选
该滤池滤盘可实现智能化监控,实时反馈过滤状态,便于及时调整。山西滤盘厂家精选
按照设备结构分类:1、压力式。过滤设备在压力状态下运行。过滤设备有立式、卧式;单层滤料、双层滤料;单流、双流等。2、重力式。过滤设备在重力状态下运行。3、连续式过滤。如移动床式上升流连续式过滤器(凝聚一过滤一清洗在同一个设备中完成,运行中需要0.1 ~0. 2MPa的压缩空气搅拌滤料,与普通过滤沙相同。连续清洗周期2h一次,清洗水量为原水量的15%,适合高悬浮物含量的原水)。4、浮床过滤。利用高流速水流,将滤料托起,在设备的上部形成固定的滤床。滤床中的滤料粒径按上小下大排列。运行时迸水从大粒径侧进人,实现深层过滤,水中的悬浮固体分级被滤层截留,使整个滤层都具有截污能力。山西滤盘厂家精选