福建全自动阀门试压机厂商

平卧抱爪型液压阀门试压机气密封测试方法（气源用户自备连接）。做气密封测试时，点动按钮，将右边工作主盘向上旋转90度平面，参照步骤一，将被试阀门装夹完毕后，关闭“水源进”开关、“水气放”开关；打开‘气压表’开关、“气源进”开关，向被试阀门一端内注入压力气，至‘气压表’指示为设定压力时，关闭“气源进”开关。向阀门的另一端注入水，观察被试阀门内的密封，是否有气泡产生。测试完毕后，打开“水气放”开关至气压表指示为零后，将被试阀门卸下。顶压型阀门试压机测试如下：根据被试阀门通径的大小，先调整好被试阀门定位架并点动压紧按钮，将移动档板进到被试阀门试压的相应位置边旁，再将被试阀门旋转在定位架上，然后点动压紧按钮将阀门压紧。根据被试阀门公称通径和公称压力，调节电接点压力表和被试阀门压力相同。浙江永星液压有限公司致力于提供阀门试压机，有想法的可以来电咨询！福建全自动阀门试压机厂商

YFT-B100立式液压阀门试压机技术性能与特点1.YFT-B型阀门试压机适用于法兰连接，焊接和螺纹连接阀门性能试验。2.工作台面设有顶压缸压紧。3.上方横梁可旋转90度以上，使工作台面展开，便于操作。4.试验介质可由水，气或者煤油，由客户自选。5.已配置高，低压水泵及增压系统，可直接进行水压试验。预留一个气泵接口如采用气为介质则气泵需要客户自配。6.试验台及水油等介质可以循环使用。7.设有液压自动卸荷系统，使用时，高压状态和卸荷状态自动切换，有效降了油温，延长设备使用寿命。8.另有触摸屏控制，显示和打印测试压力系统可选配9.单工位，多工位可选配黑龙江平卧阀门试压机规格浙江永星液压有限公司致力于提供阀门试压机，有想法可以来我司咨询！

阀门试压机机身出现损伤应该如何进行检测：阀门试压机使用过程中我们需要定期的进行检修，那么大家是否了解阀门试压机机身出现损伤应该如何进行检测吗?下面详细为大家介绍：1、外观特征机械损害是阀门在运输、转移、吊装、堆放等过程中发生磕碰性损害，或下料、切开等构成的加工性损害，如凸面或平面密封的法兰密封面上的划伤、压痕，铸件冒口气割面和锻件的飞边切开处因不加工而构成的缺点。这些缺点达到深度时，也将影响阀门的质量及寿数。2、查验办法阀门外表的机械损害目视查验即可发现，缺点的深度可用焊缝查验尺或深度尺进行丈量。3、缺点鉴定凸面或平面密封的法兰密封面上的径向划痕、机械损害以及内测边缘的缺损，环连接的法兰密封面槽的2个侧面存在划痕和碰伤等缺点，将影响阀门法兰的密封性，一般不允许存在。法兰非密封、阀体和阀盖外表的划痕和机械损害只要深度在余量范围内，不影响阀门的全体质量，能够按合格品进行验收。但是对于尖锐的划痕打磨光滑，避免出现应力会集。

YFT-B系列立式型阀门试压机的装夹及开关调节：测试前，将液压系统油泵压力调节在5.0Mpa，按夹紧装置的按钮，把测试用的密封盘安放在工作台中心眼中，再将被测阀门放在密封盘上面，然后按按钮，将夹爪靠近被试阀门法兰上，再按按钮，然后根据被试阀门试验压力要求，对照《夹紧油缸所需压力对照表》按按钮，来调节所需夹紧工作压力，即可进行各项密封性能试验。值得注意的是，立式液压阀门试压机比较高（因为油缸在顶部），所以一般不适合用于大口径阀门的测试。常规更大做到DN300一下即可。一面受空间位置，以及大小的影响。阀门试压机，就选浙江永星液压有限公司，用户的信赖之选。

安全阀试验台使用注意事项及安全要求:设备安装时，液压控制系统和工作台应用一定的距离，相隔位置不能少于500mm，校好安装水平，用混凝土固定底脚螺栓。用30-40#液压油注入油箱，油量不能低于油位计的下限。接通电源，按油泵起动钮，检查电机转动方向是否正确（顺时针方向），油泵压力调节在5.0MPa，进行试机，检查各管路接头是无泄漏和其它噪声，发现不良现象，应立即进行检修。测试阀门时，首先应根据被试阀门试验要求，参照《夹紧油缸所需压力对照表》进行的需压力增压调节。严禁增压超高工作，防止被试阀门变形损坏。气源升压工作之前，先将电接点压力表指指针调设在被试阀门所需试验压力的位置上，高压试验参照《液气联动高压对照表》，然后进行升压工作，压力达到所需指定要求，油泵自动停止工作。空气滤清器每日上下班使用要检查排放，管路储气罐上的排泄孔，每周要定期检查排放。试验工作台密封盘和被试阀门接触面，保持清洁干净，不允许有油液和其他杂物，本机在使用工作过程中严禁人员靠近。液压油要定期检查更换，对新注入的油液在使用5~6个月左右就清洗滤油器和油箱，同时更换新油，油箱油液温度不能超过60oC。九、严禁违规超压操作使用。浙江永星液压有限公司阀门试压机获得众多用户的认可。黑龙江平卧阀门试压机规格

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蝶阀卧式试验台技术性能与特点：1.适用于法兰连接和对夹式蝶阀，刀型闸阀的性能试验。2.夹爪同步移动，同步夹紧。3.该系列可提供单式和组合式两种款式。4.试验介质可由水，气或者煤油，由客户自选。5.已配置高，低压水泵及增压系统，可直接进行水压试验。预留一个气泵出口，如采用气为介质则气泵需用户自配。6.试验台用水及油等试验介质可循环使用。7.设有液压自动卸荷系统。使用时，高压状态与卸荷状态自动切换，有效地降低了油温，延长设备使用寿命。8.另有触摸屏，显示和打印测试压力系统可选配。福建全自动阀门试压机厂商