江苏饮用水净化活性炭再生炉

吸附成本分析，为方便操作，活性炭饱和期限定为一个月，按每天8小时工作制，减去4个星期天，则总时间为208小时。假设：废气总流量Q=10000m³/h，污染物甲苯的质量流量为m=10000m³/h×2×10-5=0.2kg/h，则一个饱和期内所需吸附的甲苯量为：m1=208×0.2=51.6(kg)，所需活性炭量为：M≈0.14吨，按上述公式，活性炭吸附装置所需的活性炭用量如下：Q为废气处理总流量：1、Q=20000m³/h 约0.28吨活性炭；2、Q=30000m³/h 约0.4吨活性炭；3、Q=40000m³/h 约0.56吨活性炭；4、Q=50000m³/h 约0.7吨活性炭；5、Q=60000m³/h 约0.84吨活性炭；6、Q=70000m³/h 约0.98吨活性炭；7、Q=80000m³/h 约1.12吨活性炭。活性炭是一种高效的废气处理材料，能够吸附和去除空气中的有害气体。江苏饮用水净化活性炭再生炉

经旋流板洗刷净化塔后的气体进入UV光解净化器。该设备以二氧化钛作为催化剂，与紫外线、空气接触反响发生臭氧，利用臭氧对有机物进行氧化分解;一起大分子有机物在紫外线效果下转化为小分子化合物或者发生反响，生成水和二氧化碳，污染物得到去除。因UV光解净化功率相对较低，为了确保废气能安稳达标排放，在其后添加活性炭吸附器作为终究的把关处理，确保油雾颗粒物和总VOCs等长期安稳达标，终究净化气体。因经前处理后，废气中VOCs的浓度已很低，且颗粒活性炭在吸附有机物的一起吸附等离子体，被吸附的有机物在活性炭纤维的孔隙内被等离子体分解，必定程度上延伸了活性炭吸附饱满的时刻和运用寿命。江苏饮用水净化活性炭再生炉活性炭废气处理技术能提高企业形象，增强社会责任感。

活性炭废气处理设备的工作原理如下：1.吸附作用：废气进入活性炭吸附器后，通过管道进入填充有活性炭的吸附层。废气中的有机污染物和有害物质会与活性炭表面发生吸附作用，被固定在活性炭的孔隙和表面上。这是因为活性炭具有极大的比表面积和丰富的孔隙结构，提供了大量的吸附位点。2.吸附平衡：在一定条件下，废气中的有机物与活性炭表面的吸附达到平衡状态。此时，废气中的有机物浓度会减少，而活性炭表面上的吸附物质浓度增加，形成吸附平衡。3.再生过程：当活性炭饱和或吸附效果降低时，需要对活性炭进行再生。常见的再生方法包括热解、蒸汽再生和气体吹扫等。通过加热或通入适当的气体，可以将吸附在活性炭上的有机物解吸出来，使活性炭恢复吸附能力。

适用于处理苯类、酚类、酯类、醇类、醛类、酮类、醚类等大风量低浓度有机废气，普遍应用于电子、化工、轻工、橡胶、机械、船舶、汽车、石油等行业喷漆、涂装车间的有机废气净化，也可与制鞋粘胶、化工塑料、油墨印刷、电缆、漆包线等生产流水线配套使用。产品特点：设备结构可靠，投资省，运行成本低，维护方便；设备运行阻力低，净化效率高，不产生二次污染；以活性碳为过滤材料，可再生循环使用；不受气体成分限制，能同时处理多种混合废气；根据气体浓度，可增加过滤层，配置灵活；可以选择颗粒状活性碳和蜂窝状活性碳。活性炭废气处理设备结构简单，操作维护方便。

活性炭箱设计风量应能够满足车间所需风量要求。采用颗粒活性炭时，气体流速宜低于0.6m/s，厚度不低于0.4m;采用活性炭纤维时，气体流速宜低于0.15m/s;采用蜂窝活性炭时，气体流速宜低于1.2m/s。定期更换活性炭企业应根据活性炭吸附处理设施设计方案确定活性炭更换周期，原则上活性炭更换周期一般不应超过累计运行500小时或3个月;在无废气处理设施设计方案或实际建设情况与设计方案不符时，参考以下公式计算活性炭更换周期:T=m*s÷(c*103*Q*t)式中:T-更换周期，天;m-活性炭的用量，kg;s-动态吸附量，%;(一般取值10%);c-活性炭削减的VOCs浓度，mg/m3;Q-风量，单位m3/h。t-运行时间，单位h/d。活性炭可以有效减少废气对大气的污染，降低环保压力。江苏饮用水净化活性炭再生炉

活性炭废气处理设备具有较高的自动化程度，减少了人工干预。江苏饮用水净化活性炭再生炉

活性炭吸附设备在处理废气时，具有多种优点。首先，活性炭吸附设备净化效率高，可以有效地去除废气中的有害物质。其次，活性炭吸附设备结构简单、操作方便，易于维护和检修。再次，活性炭吸附设备适应性强，可以适应各种废气处理领域。较后，活性炭吸附设备不仅可以用于废气处理，还可以用于废水处理和土壤修复等领域，具有普遍的应用前景。总之，活性炭吸附设备适用于处理多种类型的废气，包括含有挥发性有机化合物（VOCs）的废气、恶臭气体、酸性废气等。活性炭吸附设备在处理废气时，具有较高的净化效率和良好的应用效果，是一种高效、环保的废气处理技术。随着环保意识的日益增强和废气治理要求的不断提高，活性炭吸附设备将在废气处理领域发挥越来越重要的作用。江苏饮用水净化活性炭再生炉