合鑫根据原水水质差异，提供个性化预处理方案：对于地下水（高硬度），采用“多介质过滤+软化+保安过滤”；对于自来水（中等硬度），采用“活性炭过滤+UF超滤”；对于地表水（高有机物），采用“混凝沉淀+臭氧氧化+MBR”。某造纸厂原水为河水，SS（悬浮物）达50mg/L，COD达80mg/L，合鑫设计的“预处理+RO+EDI”系统，经3个月运行验证，产水水质稳定达标，预处理段的反洗周期延长至72小时，减少人工维护工作量。高校科研对超纯水的需求具有“小流量、多场景”特点，合鑫推出的实验室超纯水机，产水量从10L/H到500L/H可选，满足不同实验需求。某大学化学实验室选用的50L/H设备，具备“基础纯水”和“超纯水”双路出水，基础纯水用于玻璃器皿清洗，超纯水用于色谱分析，一机多用。设备还设有密码管理功能，不同权限人员可查看不同数据，保障实验数据安全。 超纯水设备能去除水中的硫酸盐等杂质。郑州超纯水设备达标
除制药用水外，合鑫超纯水设备还广泛应用于血液透析、消毒供应中心等医疗场景。为某三甲医院设计的2T/H超纯水系统，采用“预处理+双级RO+EDI+紫外线+μm终端过滤”工艺，产水符合AAMI（美国医疗器械促进协会）标准，细菌内＜。设备配备双路供水设计，一路用于透析机，一路用于器械清洗，确保医疗用水安全。医院使用后，透析患者不良反应率下降60%，消毒供应中心合格率达100%。合鑫超纯水设备搭载自主研发的“水立方”智能管理系统，具备三大功能：一是实时监控，通过手机APP可查看产水水质、流量、压力等18项参数；二是故障诊断，系统自动分析数据，定位故障点并提供解决方案；三是能耗管理，生成日/月/年能耗报表，优化运行策略。某电子厂通过系统优化，将设备待机能耗降低40%，年节电万度。该系统还可对接客户ERP系统，实现数据互通。 郑州超纯水设备达标超纯水设备助力新材料研发，提供纯净介质。
超纯水设备的产水流量稳定性对工业生产至关重要，东莞市合鑫水处理科技有限公司通过精确设计确保流量稳定。采用变频恒压供水系统，根据用户用水量实时调节水泵转速，使产水压力波动控制在 ±0.02MPa 以内；同时配备高位水箱，当设备产水量波动时，水箱可起到缓冲作用，保证用户端用水稳定。某液晶面板厂采用合鑫的超纯水设备后，其清洗工序的用水量始终稳定在设定值 ±5% 以内，避免了因水量波动导致的面板清洗不均匀问题，产品良率提升 2%，充分体现了公司 “定制化方案设计” 的技术优势。
超纯水设备的自动化控制系统是提升运行效率的关键，东莞市合鑫水处理科技有限公司采用 PLC + 触摸屏控制系统，实现设备全自动化运行。系统可自动完成原水进水、预处理、反渗透、EDI 等全流程操作，并记录设备运行参数（如产水量、压力、水质等），生成日报表、月报表，便于客户追溯管理。在为某光伏企业设计的 100 吨双级反渗透 EDI 超纯水设备中，合鑫还增加了远程监控功能，管理人员可通过手机 APP 查看设备运行状态，远程调节参数，实现无人值守。这种智能化设计使设备运行效率提升 20%，人力成本降低 30%，充分彰显了公司 “技术创新” 的发展理念。超纯水设备的自动化操作，减少人工干预。
合鑫超纯水设备关键部件均采用国际品牌：反渗透膜选用美国陶氏（DOW）或日本东丽（TORAY），脱盐率≥；EDI模块采用美国Ionpure或德国西门子，产水稳定性强；水泵选用丹麦格兰富（GRUNDFOS），效率高、噪音低。所有部件经过严格测试，确保整机性能匹配。某客户曾对比不同品牌部件的设备，合鑫产品的膜元件寿命比行业平均水平长年，EDI模块故障发生率降低70%。光伏组件生产中的硅片切割、电池片清洗需使用超纯水，水质不良会导致硅片表面划伤或电池效率下降。合鑫为某光伏企业设计的60吨双级反渗透EDI系统，产水电阻率16MΩ・cm以上，颗粒度＜μm，满足光伏级超纯水要求。设备还配备了自动加药装置，根据原水水质变化实时调节阻垢剂投加量，防止膜元件结垢。该项目运行3年来，硅片清洗良率从96%提升至，年减少次品损失120万元。 超纯水设备的预处理工艺先进高效。郑州超纯水设备达标
超纯水设备的在线监测，实时反馈水质。郑州超纯水设备达标
顺应全球 “双碳” 趋势，合鑫为超纯水设备开发了多方面的碳足迹管理方案。该方案通过智能监测系统，实时追踪设备运行全过程的碳排放数据，涵盖电力消耗、药剂使用、设备运输及维护等各个环节。以某面板厂 100T/H 超纯水系统为例，在合鑫的改造方案下，将传统变频电机升级为永磁同步电机，并结合厂区光伏电站供电，年碳排放量从 850 吨锐减至 520 吨，降幅达 38.8%。此外，系统自动生成的碳足迹报告，数据精确、内容详实，助力企业顺利通过 ESG 审计，成功获得当地的低碳认证奖励，实现经济效益与环境效益的双赢。郑州超纯水设备达标
