江苏铁氧体注塑磁体在电机中的应用

电动助力转向（EPS）电机是注塑磁体的高级应用案例，要求磁体具备高矫顽力（Hcj>800kA/m）和耐温性（-40℃~150℃）。典型设计：1）各向异性钕铁硼磁环（8-16极）；2）PPS基体（耐齿轮油腐蚀）；3）0.05mm径向充磁公差。丰田普锐斯EPS系统采用住友注塑磁体，磁能积9.5MGOe，相比烧结磁体减重20%。技术难点：1）多极充磁角度偏差需<±1°；2）高速注塑时磁粉取向控制。2023年全球汽车注塑磁体市场规模达3.2亿美元（Frost & Sullivan数据），年增长率12%。汽车微电机采用注塑磁体，如雨刮电机、座椅调节电机，占比30%以上。江苏铁氧体注塑磁体在电机中的应用

永磁直流电机中，注塑铁氧体的身影也十分常见。它作为电机的关键磁性部件，为电机提供稳定而强大的磁场，驱动电机高效运转。在家电领域的小型电机，如风扇电机、洗衣机电机等，以及汽车行业的一些辅助电机中，注塑铁氧体的良好磁性能和稳定性保障了电机能够持续输出稳定的功率，并且在长时间运行过程中保持可靠的性能。其抗震耐冲击的特性，使电机即便在复杂的工作环境下，也能稳定运行，减少故障发生的概率，为各类设备的正常运行提供坚实保障。杭州高磁能积注塑磁体加工微波烧结技术提升注塑磁体密度，接近烧结磁体性能。

高低温循环（-40℃~150℃，1000次）验证注塑磁体在极端温度下的可靠性。主要失效机理：（1）树脂与磁粉热膨胀系数差异（尼龙CTE≈80×10⁻⁶/℃ vs 钕铁硼≈5×10⁻⁶/℃）导致界面开裂；（2）低温脆化（PA6在-20℃冲击强度下降50%）。改进方向：（1）添加玻璃纤维（15%-20%）降低CTE；（2）开发聚芳醚酮（PAEK）基耐高温磁体（连续使用温度250℃）。博世某款驱动电机磁体通过"PPS+30%玻纤"方案，在-40℃~180℃循环后磁通衰减<3%。

注塑磁体的制造起始于材料配置，这一步至关重要。磁粉作为提供磁性能的关键，像铁氧体磁粉、钕铁硼磁粉等，其质量和特性直接影响成品磁体的磁力强弱与稳定性。树脂如 PA6、PA12、PPS 等，则承担着粘结磁粉以及赋予磁体良好成型性和机械性能的重任。添加剂的加入可进一步优化磁体性能，比如改善其耐候性、增强韧性等。精确调配这些材料的比例，如同调制一杯精心配比的鸡尾酒，每一种成分的量都需精确把控，才能确保注塑磁体拥有符合预期的磁性能、物理性能与机械性能。多极注塑磁体通过充磁夹具实现6-48极磁场，用于步进电机或编码器。

注塑磁体的磁性能具有良好的可调整性。一方面，可以通过选择不同类型和比例的磁粉来改变磁体的基本磁性能，如选择高磁能积的钕铁硼磁粉可获得较强的磁性，而选用铁氧体磁粉则成本较低且能满足一定磁性要求。另一方面，在制造过程中，通过控制工艺参数，如注塑成型取向时的磁场强度和作用时间、充磁时的磁场参数等，能够进一步精确调整磁体的磁性能。例如，对于不同应用场景下的电机用注塑磁体，可以根据电机的功率、转速等要求，灵活调整磁体的磁性能，使其与电机的运行需求完美匹配，从而提高电机的效率和性能稳定性。这种磁性能的可调整性使得注塑磁体能够广泛应用于各种对磁性能有不同要求的领域。注塑磁体的机械强度（抗拉>60MPa）优于烧结磁体，抗冲击性强。杭州耐高温注塑磁体在电机中的应用

自润滑注塑磁体添加PTFE，适用于免维护轴承。江苏铁氧体注塑磁体在电机中的应用

在进行充磁之前，需要对注塑磁体进行各方面的检测，以确保产品质量符合要求。检测内容主要包括尺寸和外观检查以及充磁电流强度检测等方面。尺寸检查是通过精密量具测量磁体的关键尺寸，确保其与设计尺寸的偏差在允许范围内，因为尺寸精度直接影响磁体在设备中的安装和使用效果。外观检查则主要查看磁体表面是否存在缺陷，如气泡、裂纹、飞边等，这些缺陷可能会影响磁体的机械性能和磁性能。充磁电流强度检测是为了确定合适的充磁参数，通过预先测试磁体的磁导率等特性，计算出在不同充磁要求下所需的充磁电流强度，为后续准确充磁提供依据。只有经过严格的充磁前检测，才能保证充磁后的磁体满足设计性能指标。江苏铁氧体注塑磁体在电机中的应用