陶瓷行业正朝着化、个性化方向发展，消费者对陶瓷制品的外观装饰效果、色彩丰富度及性能稳定性要求不断提高，氯化法钛白粉凭借其优异的耐高温性能、化学稳定性及着色效果，成为陶瓷色料与釉料生产中的重要原料，能够赋予陶瓷制品独特的装饰风格与优异的品质，推动陶瓷行业的创新发展。在陶瓷色料生产中，氯化法钛白粉作为重要的白料或色料载体，能够与其他金属氧化物（如氧化铁、氧化钴、氧化铬等）混合，经过高温煅烧形成各种颜色的陶瓷色料，如象牙白、米黄、翠绿等。其高纯度能够确保色料颜色纯净，避免杂质影响色料的发色效果；优异的耐高温性能能够在陶瓷烧制过程中（通常温度为 1200-1400℃）保持稳定，不发生分解或晶型转变，确保色料发色均匀、稳定。氯化法钛白粉在橡胶轮胎中，不仅提高了轮胎的耐磨性和抗老化性，还增强了其美观度。遮盖力好的氯化法钛白粉
在塑料薄膜生产中，氯化法钛白粉的细粒径与良好分散性能够确保薄膜表面平整光滑，提升薄膜的光学性能，如透明度、光泽度，同时赋予薄膜一定的遮光性与耐光性，拓展薄膜的应用场景。对于工程塑料而言，如聚碳酸酯（PC）、聚酰胺（PA）、聚酯（PET）等，其加工温度通常较高（200-300℃），且对制品的力学性能、耐老化性能要求严苛，普通钛白粉难以满足需求。而专为工程塑料设计的氯化法钛白粉产品，如东莞市煌曜化工有限公司推出的工程塑料钛白粉，通过特殊的高温稳定型表面处理剂，能够在高温加工过程中保持稳定，不催化聚合物降解，同时有效防止钛白粉自身黄变，确保工程塑料制品在长期使用过程中保持良好的力学性能与外观色泽，广泛应用于汽车零部件、电子电器外壳、航空航天构件等领域。潮州氯化法钛白粉价钱氯化法生产的煌曜化工钛白粉，与树脂相容性佳，减少涂料粘度波动。
氯化法钛白粉在汽车内饰件中的创新应用汽车内饰件对氯化法钛白粉的性能要求日益提高，东莞市煌曜化工针对性开发了多功能复合产品。该产品通过特殊的表面处理技术，同时实现四项关键性能：优异的耐光老化性（氙灯老化1000小时ΔE<1.5）、低挥发性（TVOC<50μgC/g）、抗静电性（表面电阻10^8~10^10Ω）和耐刮擦性（钢丝绒测试Δ光泽<5%）。在气味控制方面，采用分子筛吸附工艺将胺类物质含量降至0.5ppm以下，通过大众PV3900气味测试（等级≤3.0）。针对不同基材，产品表现出的相容性：在PP中实现>98%的分散度（显微镜观察），在PU革中透湿率保持>800g/m²/24h。实际应用数据显示，使用该产品的汽车仪表板在85℃/85%RH环境下放置1000小时后，色差ΔE为1.2，远优于行业3.0的标准要求。目前产品已通过TS16949认证，成为多家主流车企的一级供应商指定原料。
氯化法钛白粉的技术创新方向氯化法钛白粉技术正朝着功能化、特殊化方向快速发展。在表面处理技术方面，新型的梯度包膜工艺可实现铝-硅-锆等多层包覆的精确控制，使产品同时具备优异的耐候性和分散性。粒径控制技术上，通过改进氧化反应器设计，可生产D50=0.15-0.50μm的系列化产品，满足不同应用场景对光学性能的需求。东莞市煌曜化工重点布局以下创新方向：开发低光催化活性产品，通过晶格掺杂技术抑制电子-空穴对产生，适用于易光降解的聚合物体系；研制导电型氯化法钛白粉，通过表面沉积氧化锡锑（ATO）使体积电阻率降至10^3Ω·cm，适用于抗静电涂料和塑料；探索纳米级氯化法钛白粉（30-50nm）在防晒化妆品、透明隔热涂层等新兴领域的应用。公司还与高校共建联合实验室，研究氯化法工艺的智能化改造，如采用AI算法优化氧化反应参数，实现产品质量的精确调控。这些技术创新将推动氯化法钛白粉向更高附加值方向发展。选择煌曜化工氯化法钛白粉，为下游企业降本增效，提升产品竞争力。
随着全球新能源产业的快速发展，锂电池作为新能源汽车、储能设备等领域的重点能源载体，对其性能的要求不断提升，而氯化法钛白粉凭借其独特的物理化学性能，在锂电池领域展现出良好的应用潜力，有望成为提升锂电池性能的重要功能性材料，为新能源产业的发展提供新的技术支撑。锂电池的性能主要取决于正极材料、负极材料、电解液及隔膜等关键组件，其中正极材料的性能对锂电池的能量密度、循环寿命及安全性起着决定性作用。氯化法钛白粉具有优异的导电性、稳定性及分散性，经过适当的改性处理后，可作为正极材料的导电添加剂或涂层材料使用。作为导电添加剂时，氯化法钛白粉能够均匀分散在正极活性材料颗粒之间，构建连续的导电网络，减少电子传输阻力，提升正极材料的电子导电性，从而提高锂电池的充放电效率与倍率性能；同时，其细粒径能够填充活性材料颗粒之间的空隙，提高正极材料的堆积密度，进而提升锂电池的能量密度。氯化法钛白粉在油墨中表现出色，提高印刷品清晰度。江门耐高温的氯化法钛白粉企业
氯化法钛白粉在陶瓷釉料中，通过调整其粒子大小和分布，可创造出丰富的色彩和纹理。遮盖力好的氯化法钛白粉
氯化法钛白粉颜料的生产始于原料的精选，通常以高纯度金红石矿或人造金红石为基础。这些原料需经过破碎、研磨，制成粒度均匀的粉末，随后进入氯化反应炉。在高温环境下，粉末与氯气充分反应，生成四氯化钛气体。这一过程需严格控制温度和氯气比例，以确保反应完全，减少杂质生成。四氯化钛气体随后进入净化系统，通过精馏、冷凝等步骤去除其中的铁、硅等杂质，得到高纯度的液态四氯化钛。净化后的四氯化钛被送入氧化炉，在高温下与氧气发生氧化反应，生成二氧化钛颗粒。这些颗粒经过冷却、收集后，还需进行表面处理，如包覆二氧化硅、氧化铝等物质，以改善其分散性、耐候性等性能。经过粉碎、筛分，形成符合不同应用需求的氯化法钛白粉颜料产品。遮盖力好的氯化法钛白粉
