内蒙古跳汰机机械

SKT系列跳汰机自动系统以浮标为要点，使用者应熟悉浮标的安装与使用。安装时请注意浮标的位置和方向，将浮标焊接在横走台板上，保持浮标顺煤流方向及对水平的垂直。安装完毕后即可调试，调试方法如下：⑴、调整浮标的点为距离筛板50-100mm（通过改变调整套螺栓的位置）。一般情况下，一段调为50mm,二段调为100mm。⑵、带煤试验后，调整浮标的配重砣来改变浮标的密度。应该注意的是：浮标的密度并不一定是其所在的床层的密度，浮标只要调整到能够相对准确的反映床层变化就可以了。在洗煤过程中，浮标在床层中表现的密度还会受到入洗原煤粒度等因素的影响。⑶、浮标的护杆起对浮标的保护作用和减少浮标缠绕物。在选煤厂中，跳汰机通过脉动水流实现煤与矸石的有效分选。内蒙古跳汰机机械

机体由跳汰格室、上围板、连接钢管和排料端等组成。共有5个跳汰格室，每个格室下方的导流板收口为漏斗形，即组成单格室漏斗形机体。前两个格室为矸石段，后三个格室为中煤段。各格室之间用螺栓联接起来。每个跳汰格室内，设有一个风室，各风室通过风管、调节蝶阀与风箱相连，风室的上方安装有筛板，下方设有补充水管，水管通过分水管、阀门与总水管相连，在补充机体设有中煤和矸石两个排料端，排料端内设有排料轮，在排料轮的前后都设置了检修口，以便检修。连接钢管两端分别与排料端和格室漏斗底口焊接。透筛物料沿钢管流入排料端。水管上沿机体全宽度方向上开有槽口，使补充水进入。内蒙古跳汰机机械新型跳汰机采用先进的分选技术，提高了煤炭的分选效率和回收率。

在通气使用前必须先试通电，当通电时，可以清晰地听到动铁芯的吸合声，即可以使用。否则，如线路通畅而无吸合声，则可能是动铁芯被卡死，这样容易烧毁线圈。气体进入活塞左腔时，使活塞（6）向右移动，这时右腔排气，反之，则逆向运动。当活塞运动接近内行程末端时，缓冲杆（6）首先到达端盖，缓冲腔封闭主气路，气缸中剩余气体通过针阀泻出于是这剩余气体因受压缩而增压，此压力对对活塞形成反作用力，使运动度骤然减慢，产生缓冲作用。缓冲作用的大小可用针阀（13）调节，针阀向进旋时，增加缓冲量，反之，减少缓冲量。单向阀（12）在进气时开启，排气时关闭，以增大流通和受压面积，以利于活塞迅速启动。缓冲作用的目的是防止气缸在运动末端产生机械碰撞。缓冲量越大，活塞行程越小，反之越大。

随着煤炭开采机械化程度的提高，混入原煤中的矸石量、煤量增加。采用喷水灭尘技术后，原煤水分增加，需要在工艺流程和选煤设备等方面采取新的技术措施。近年来，德国研制成选矸石用的动筛跳汰机。它既可增大选煤厂处理能力，又能提高全厂的数量效率和简化煤泥水系统。1989年我国也研制成功了动筛式跳汰机，并在生产上应用。在洗选粉煤方面，德国研制出多种洗选煤泥的复振跳汰机，这种跳汰机是在正常跳汰周期的进气期迭加几小时周期，这样可以将跳汰机的洗选下限降到0.2mm左右。分选不完善度I值约为0.18。另一种迭加周期GHH型煤泥跳汰机，该机的迭加周期特点是低频为20r/min，在进气阶段可加几个小脉冲，使床层松散时间由0.4s延长到2s多。小脉冲断续补充能量的结果，使得高密度物料下降时，低密度物料仍继续悬浮，改善了分层条件提高洗选效果。跳汰机的高效分选功能，有助于提升煤炭资源的综合利用价值。

打开电磁阀前的球阀，关闭高压风放风阀门；高压风进入气缸，确认各滑动风阀处于关闭状态；4）、启动电磁阀，滑动风阀开始工作；调整减压阀，使高压风为0.3—0.4Mp；调整油雾器给油量，大约1分钟3—4滴；调整气缸缓冲，使风阀动作迅速，且不撞缸；连续运转4小时，观察风阀系统工作状态；4.3试运排料装置1）、盘动排料轮，应轻松自如；如有卡阻现象，应进行调整；2）、短时启动排料装置，确认排料轮转向的正确性；排料轮转向如下图所示：如反向，调整电机接线。排料轮转向示意图通过跳汰机，我们可以按照密度差异对矿石进行高效的分类。内蒙古跳汰机机械

随着科技进步，智能化控制系统已广泛应用于跳汰机，提高了操作精度和安全性。内蒙古跳汰机机械

本机的排料装置由浮标装置、活动溢流堤、驱动装置及排料叶轮等组成。浮标的作用是用来检测物料床层的厚度，并将检测值通过传感器送入自动排料控制柜，控制排料轮电机转速。活动溢流堤用来控制底部床层厚度，由手轮、闸板等组成。通过转动手轮，闸板可在0～150毫米高度范围内灵活调节。本机的排料装置由浮标装置、活动溢流堤、驱动装置及排料叶轮等组成。浮标的作用是用来检测物料床层的厚度，并将检测值通过传感器送入自动排料控制柜，控制排料轮电机转速。活动溢流堤用来控制底部床层厚度，由手轮、闸板等组成。通过转动手轮，闸板可在0～150毫米高度范围内灵活调节。内蒙古跳汰机机械