浙江豆渣旋转闪蒸干燥机现货直发

主要优点：1、集物料的破碎、分散、沸腾干燥、气流干燥、分级过程为一体，连续操作、一机多能，　2、多种加料装置供选择，加料连续稳定，过程中间不会产生架桥现象。3、干燥机底部设置特殊的冷却装置，避免了物料在底部高温区产生变质现象。4、特殊的气压密封装置和轴承冷却装置，有效延长传动部分使用寿命。5、特殊的分风装置，降低了设备阻力，并有效提供了干燥器的处理风置。6、干燥室装有分级环及旋流片，物料细度和终水份可调。（如碳酸钙终水份可调至≤0.1%）7、相对其它干燥方法而言，可有效增加物料比重。8、干燥室内周向气速高，物料停留时间短，有效防止物料粘壁及热敏性物料变质现象，达到高效、快速、小设备、大生产。工艺流程简短。干燥室的分级环及旋流片，可调节物料细度和终水份。浙江豆渣旋转闪蒸干燥机现货直发

本公司旋转闪蒸干燥机有如下特点：1、采用双风道切向进风，避免了旋转场在径向流场的速度不均匀性。2、有效控制终水分和细度，通过旋流片和进风速度的协调统一加以控制。3、旋转刀片布置结构独特，具磨损小、接触面广、切削力大等特点。4、擅于处理热敏性物料，主机底部属于高温区，该区域气速高并高有冷却水保护装置，避免了物料焦化变色的可能。5、系统阻力小，热效率高，操作环境好，劳动强度低。6、主机用新型密封结构，主机轴承寿命周期延长且轴承座带有油循环冷却装置。浙江豆渣旋转闪蒸干燥机现货直发突然长时间停电时，需清洗干燥机以防物料干结堵环隙。

干燥效果：由于干燥机采用高速旋转的离心力干燥方式，使得物料在短时间内得到快速干燥，且干燥均匀。这有助于保持物料的原有结构和性质。而传统干燥设备可能由于干燥不均匀或过热导致物料结块或变质。清洁与卫生：干燥机内部结构简单，便于清洗和消毒，符合制药和食品行业的清洁和卫生要求。而一些传统干燥设备可能存在难以清洁的死角和缝隙，增加了清洁和卫生的难度。能耗：通常采用热风循环利用技术，使得热能得到充分利用，降低了能耗。然而，一些传统干燥设备可能存在热能散失严重的问题，导致能耗较高。

加料器：a.主机进料采用 双螺旋片进料器，型号DLX159×1000，配套减速机BWT2-43-2.2。电磁调速加料管φ159×4不锈钢管，轴φ45×5不锈钢管，螺旋叶片用3mm不锈钢，料斗用2mm不锈钢，其余法兰、平台、支架等用碳钢制作。旋风分离器：一级：CZT-1000旋风分离器， 进口气速18m/s；旋风用2.5mm 不锈钢制作，关风机壳体及旋转叶轮为不锈钢。为防止积料,在旋风出料锥体装有2台敲击气锤!干燥的干品随同热空气自干燥机上部出口管带出机外，通过旋风除尘器和布袋除尘器，将干品粉粒收集到料仓中，尾气经引风机抽出排空。物料在干燥机中受到离心、剪切、碰撞、摩擦而被微粒化。

布袋除尘器：选用 MC-108型，脉冲布袋除尘器收尘，箱体采用3mm 不锈钢制作，布袋:φ120×2000 500g 针刺呢108条（防静电布袋），鼠笼骨架文字管: 镀锌 108套；自动清灰电磁阀 16套 气锤4台；清灰用压缩空气由用户提供， 压力0.6-0.8Mpa，流量1.2m3/min。引风机：T:136干燥，9-26 30kw 碳钢；工艺管道：φ400管道一套。材料1.5mm不锈钢，除尘器后直径φ430 采用2mm碳钢制作。电器及仪表：进风温度、混合温度、尾气温度测量并数显，干燥室负压显示。采用XMT系列数显仪表。加料器电磁调速控制，其余各电机集中控制，电流、电压显示。进风温度自动控制。XSG系列干燥机可以实现自动化控制，提高生产效率。浙江豆渣旋转闪蒸干燥机现货直发

XSG系列旋转闪蒸干燥机采用静电粉末喷涂等抗腐蚀工艺。浙江豆渣旋转闪蒸干燥机现货直发

各设备型号及特性如下。1.空气过滤器：为了防止空气中杂质进入干燥系统，要求在送风机前加空气过滤器。 选用KLQ8型空气过滤器，过滤面积2m2。 框架采用1.5mm碳钢制作，滤料为无纺布。2.送风机：4-72-7.5Kw，碳钢。3.加热器：采用表压0.6Mpa的饱和水蒸气将空气加热到140℃ 。型号SRZ1200×800，8片，总加热面积 300平方米。材料说明：蒸汽加热器采用φ18×2 碳钢管绕10×0.3 铝翅片 ，外框采用碳钢/δ3制造。干燥主机：塔直径1000mm，上部干燥风室内壁用3mm不锈钢，保温硅酸铝外壁封1.5mm不锈钢。粉碎室内壁4mm不锈钢，外壁2mm 不锈钢。搅拌刀用10mm 不锈钢板加工而成。机架:10#槽钢 +10mm 碳钢板。主机搅拌器电机 6p 功率5.5Kw。主轴45#钢调质，配外循环油冷却润滑系统. 采用悬挂式轴承座方便维修!配套轴承\密封\B型4槽皮带及皮带盘。热风蜗壳:内风道4mm 碳钢,外风道3mm 碳钢,保温外包2mm 不锈钢。内锥体分级环:2mm 不锈钢。法兰:12mm 外包 不锈钢。浙江豆渣旋转闪蒸干燥机现货直发