产品的系统设计危险1．请在控制器的外部设计安全回路，确保控制器运行异常时，整个系统也能安全运行。有引起误动作、故障的危险。注意1．请勿将控制接线与动力接线捆缚在一起，原则上要分开10cm。有可能引起误动作、产品损坏。产品的安装危险1．在安装控制器前，请务必断开所有外部电源。有触电的危险。注意1．请在手册的一般规格中规定的环境条件下，安装和使用本产品。请勿在潮湿、高温、有灰尘、烟雾、导电性粉尘、腐蚀性气体、可燃性气体、以及有振动、冲击的场所中使用。有可能引起触电、火灾、误动作、产品损坏等。2．请勿直接触摸产品的导电部位。XD2-16RT-E 主机 8 入/8 出，晶体管继电器混合输出；供电电源 AC100～240V，DC24V 3 路高速计数，2 路高速脉冲；信捷XD-4GBOXL-ED正规代理
XLME（运动控制、以太网型）包含16、32、64点规格。兼容XDM系列PLC的所有功能，速度是XC系列的12倍，支持Ethernet通讯，支持插补、随动等运动控制指令，支持4~10路脉冲输出，支持右扩展模块和左扩展ED模块，能够满足大多数用户的使用需求。XLH（EtherCAT总线型）包含24、30点规格。兼容XLME的大部分功能，支持以太网通讯、EtherCAT总线，支持插补、随动等运动控制指令、支持4轴高速脉冲输出、电子凸轮的功能，可接扩展模块、扩展ED。天津信捷PLC选型平台XD2-24RT-E 主机 14 入/10 出，晶体管继电器混合输出；供电电源 AC100～240V，DC24V 输出 额定电流 400mA;
XL系列PLC性能规格表项目规格程序执行方式循环扫描方式编程方式指令、梯形图并用处理速度XL1/XL3/XL5/XLH-24：0.02~0.05us；XL5N/XLH-30/XL5H/XL5E/XLME：0.01~0.03us停电保持使用FlashROM及锂电池（3V纽扣电池）
项目规格用户程序容量※1XL1/XL3：256KBXL5：512KBXL5E/XL5N/XLME/XL5H：1MBXLH：2MB（24点）、4MB（30点）I/O点数※2总点数16点24点30点32点64点输入点数8点X0~X712点X0~X1314点X0~X1516点X0~X1732点X0~X37输出点数8点Y0~Y712点Y0~Y1316点Y0~Y1716点Y0~Y1732点Y0~Y37
手册的适用范围本手册为XD/XL系列可编程控制器产品的硬件手册，该手册涉及以下产品信息：1．XD系列可编程控制器包括XD系列基本单元、XD系列扩展模块、XD系列扩展BD板和XD系列扩展ED模块。具体产品型号见1-2章节型号表。【注】：另有特殊机型XD3-22T4TC-E不在本手册介绍范围内，请查阅《XD3-22T4TC-E可编程序控制器用户手册》。2．XL系列可编程控制器包括XL系列基本单元、XL系列扩展模块、XL系列扩展ED模块和XL系列电源模块。具体产品型号见1-2章节型号表。3．版本要求XD系列PLC要求信捷PLC编辑工具软件版本为V3.2及以上。XL系列PLC要求信捷PLC编辑工具软件版本为V3.5及以上。部分指令有版本要求，具体见各指令介绍。【注】：XD2系列PLC要求信捷PLC编辑工具软件版本为V3.5.1及以上。常州三禾工，信捷正规品供应有保障。
模拟量、温度扩展模块型号一览型号描述模拟量输入、输出XL-E4AD4路模拟量输入，支持电流、电压两种模式XL-E4AD2DA4路模拟量输入、2路模拟量输出XL-E4DA4路模拟量输出，支持电流、电压两种模式XL-E8AD-A8路模拟量输入，支持电流模式XL-E8AD-V8路模拟量输入，支持电压模式XL-E8AD-A-S8路模拟量输入，支持电流模式，16位分辨率XL-E8AD-A-S8路模拟量输入，支持电流模式，16位分辨率温度测量XL-E4PT3-P4路PT100测温，内置PID调节XL-E4TC-P4路热电偶测温，内置PID调节称重XL-E1WT-D1路压力测量，-20～20mV，23位转换精度XL-E2WT-D2路压力测量，-20～20mV，23位转换精度XL-E4WT-D4路压力测量，-20～20mV，23位转换精度XD1-10T-C 主机 5 入/5 出，晶体管输出；供电电源 DC24V，DC24V 输出额定电流 200mA；2 个 RS232；信捷XD5E-60T10-E正规代理
XD2-32R-E 主机 18 入/14 出，继电器输出；供电电源 AC100～240V，DC24V 输出额定电流 400mA，3 路高速计数;信捷XD-4GBOXL-ED正规代理
橡胶制造行业对生产过程的稳定性和可操作性要求严格，常州三禾工自动化将信捷PLC应用于该行业，并结合触摸屏人机界面，构建了直观便捷的操作控制系统。在橡胶混炼工序中，操作人员只需通过触摸屏轻松设置混炼时间、温度等参数，信捷PLC便会迅速接收指令，并实时采集混炼过程中的各项数据，如温度、转速、时间等。然后，PLC根据预设程序和采集的数据，自动调节混炼设备的运行状态，确保橡胶混炼过程按照既定工艺进行。在混炼过程中，若出现温度过高或混炼时间不足等异常情况，PLC会及时发出警报，并自动调整设备参数，保证橡胶混炼质量稳定。这种智能化的控制方式，不仅提高了生产效率，还降低了操作人员的工作强度，为橡胶制造企业的后续生产奠定了坚实基础，确保产品质量符合标准，提升企业在市场中的竞争力。信捷XD-4GBOXL-ED正规代理
