中源绿净的洁净度环境监测系统，适用场景包括航空发动机叶片加工车间、卫星元器件生产车间、导航系统组装车间、航天器复合材料车间。在发动机叶片加工车间，系统监测金属粉尘与温湿度，确保叶片精密加工精度与表面洁净度；在卫星元器件车间，超小粒径监测避免微粒影响元器件电路性能；在导航系统组装车间，金属粉尘监测防止粉尘导致的信号干扰；在复合材料车间，温湿度监测保障复合材料固化质量，避免因湿度波动导致材料分层。航空航天零部件车间适配让系统能满足装备制造的环境管控需求，为航空航天事业提供可靠的洁净环境支持。中源绿净在环境监测方面，为 20 + 医疗器械企业保障生产洁净度，产品微粒合格率提升！手持式环境监测检测
中源绿净的洁净度在线监测产品，凭借出色的多行业适配性，针对不同行业的洁净环境需求，打造了场景化监测解决方案，实现从通用监测到适配的跨越，满足电子半导体、制药、医疗、食品加工、新能源等多个领域的个性化需求。在电子半导体行业，该产品针对晶圆制造、芯片封装等环节对微粒浓度的严苛要求，推出半导体专项监测方案。方案中，产品采用高灵敏度微粒传感器，可监测 0.1μm 及以上粒径的微粒，同时配备防腐蚀外壳，适应半导体车间内可能存在的化学气体环境。监测数据采样间隔可设置为 1 秒，确保实时捕捉微粒浓度的细微变化，避免因微粒污染导致晶圆良率下降。深圳万级环境监测检测中源绿净环境监测方案，已成功应用于 30 + 行业，满足不同场景需求，为企业保驾护航！
中源绿净的洁净度在线监测产品，在制药行业，针对 GMP 规范对洁净环境的严格管控，中源绿净推出制药行业合规监测方案。该方案下的洁净度在线监测产品，可同时监测微粒浓度、浮游菌、沉降菌、温度、湿度、压差等多项指标，所有监测数据均符合 GMP 数据完整性要求，具备不可篡改、可追溯的特点。产品支持数据本地存储与云端备份，存储时间长达 5 年，满足监管部门对数据留存的要求。同时，方案配备合规报表生成功能，可自动生成符合 GMP 审计要求的监测报表，包括趋势分析图、超标事件记录等，减少人工整理报表的工作量与误差。某制药企业使用该方案后，在 GMP 认证过程中，因监测数据完整、报表规范，顺利通过认证审核，且日常监测工作效率提升了 40%。
中源绿净的洁净度环境监测系统，适用场景包括汽车芯片生产车间、车载传感器车间、ECU（电子控制单元）组装车间、汽车电子测试车间。在汽车芯片焊接车间，系统监测微粒与温度，避免焊接时微粒落入焊盘导致虚焊；在车载传感器校准车间，温湿度监测确保校准数据准确；在 ECU 组装车间，压差监测防止外部灰尘进入，保障 ECU 内部元件清洁；在高温测试车间，系统耐受高温环境，持续监测测试过程中的环境温度，避免测试数据受环境干扰。汽车电子车间适配让系统能匹配行业需求，为汽车电子元件生产提供稳定的环境保障。中源绿净的环境监测设备，已在 30 + 汽车零部件厂稳定运行 3 年 +，性能可靠！
中源绿净的洁净度环境监测系统，针对化妆品生产车间的洁净需求专项适配，重点防控微生物污染与微粒残留，满足《化妆品生产质量管理规范》对洁净环境的要求，保障化妆品使用安全。系统在化妆品车间适配中，监测指标包括微粒浓度（0.3μm、0.5μm）、浮游菌 / 沉降菌、温湿度，其中微生物监测采用撞击法采样，每小时采样量 28.3L，可捕获常见致病微生物（如大肠杆菌、金黄色葡萄球菌），同时支持微生物数据与生产批次关联，便于追溯；温湿度监测针对化妆品原料特性优化，如乳液类化妆品生产需控制温度 25±3℃、湿度 50%-60%，膏霜类需控制湿度 45%-55%，系统可根据产品类型自定义阈值；此外，系统支持与灌装设备联动，当微生物或微粒超标时，暂停灌装操作，避免不合格产品产生。中源绿净为 45 + 玻璃厂监测废气，颗粒物排放降 35%，符合环保要求！深圳0.5um环境监测检测标准对照表
中源绿净的环境监测设备，在 60 + 制药厂运行稳定，年故障率＜2%，性能值得信赖！手持式环境监测检测
中源绿净面向医疗器械生产洁净室（无菌注射器 / 人工关节制造）推出合规型环境监测方案，设备通过 YY/T 0287-2017 医疗器械质量管理体系认证，监测参数满足 ISO 14644-1 Class 7 要求，其中 0.5μm 粒子大允许浓度检测误差＜3%。方案集成产品生产批号关联功能，可实现 “洁净度数据 - 产品批次” 一键追溯，某人工关节企业应用后，产品抽检洁净度不合格率从 1.2% 降至 0.1%。设备支持多用户权限管理（管理员 / 操作员 / 审计员三级权限），满足医疗器械行业分级管控需求；数据导出格式兼容 FDA 21 CFR Part 11 电子签名要求，无需额外格式转换。已服务 180 余家医疗器械企业，提供合规咨询（含洁净室监测方案设计），设备安装调试周期≤5 天，快速满足企业生产需求。手持式环境监测检测
