广东汽车PCB

深圳普林电路生产的高频同步 PCB，聚焦高频多通道信号的同步传输需求，采用低介电常数（Dk 值 2.3-3.2）、低介质损耗（Df 值＜0.004）的特种基板材料，减少高频信号传输时的延迟差异，同时通过的线路长度匹配（长度偏差 ±0.15mm）与阻抗控制（±8% 偏差），确保多通道高频信号同步传输，避免因同步偏差导致的数据错误。该 PCB通过优化线路布局，使各通道信号传输路径完全一致，进一步提升同步精度，同时集成信号缓冲模块，减少信号传输过程中的衰减，保障同步信号强度。在工艺制作上，采用高精度钻孔工艺与自动化线路成型工艺，确保线路精度与孔位精度，减少工艺误差对同步性的影响，同时经过严格的高频同步测试（多通道信号同步偏差≤3ps），验证产品性能。该高频同步 PCB 广泛应用于高速数据采集系统的信号处理电路，如雷达阵列的多通道信号接收电路，能同步处理多个雷达信号；在通信领域的多载波传输设备中，可同步传输多个载波信号，提升通信带宽；在测试仪器的多通道高频信号源电路中，能稳定输出同步高频信号，提升测试准确性。深圳普林电路可根据客户的通道数量、高频参数、同步精度需求，提供定制化高频同步 PCB 方案。深圳普林电路 PCB 采用无铅表面处理工艺，符合 RoHS 环保标准，帮助客户突破国际市场环保壁垒。广东汽车PCB

深圳普林电路生产的工业级大功率 PCB，结合工业环境适应性与高功率承载能力，采用 FR-4 增强型基板材料，具备出色的机械强度与抗振动性能，能适应工业设备运行时的振动冲击，同时铜箔厚度达 2oz-6oz，可承载较大功率电流传输，满足工业设备的高功率需求。该PCB通过优化线路布局与散热设计，提升散热效率，避免高功率工作时出现过热问题，同时经过严格的热冲击测试（-40℃至 125℃循环）与功率循环测试，确保长期稳定工作。在线路制作上，采用高可靠性电镀工艺，确保孔壁铜层与线路铜层结合紧密，提升电气性能与耐用性。该工业级大功率 PCB 广泛应用于工业电机的驱动电路，能提供稳定的大功率驱动信号；在工业窑炉的温度控制模块中，可承载高功率加热控制信号，保障窑炉温度控制；在电力系统的大功率整流设备中，能实现交流电到直流电的高效转换。深圳普林电路可根据客户的工业场景、功率需求，提供定制化生产服务，确保产品适配工业大功率设备。6层PCB线路板深圳普林电路新能源 PCB 耐高电压冲击，适配充电桩控制模块，保障充电过程安全稳定。

深圳普林电路生产的多层高频PCB，整合高频传输、高功率承载与多层集成优势，采用低介电常数（Dk 值 2.3-3.1）、高导热系数的特种基板材料，搭配 2oz-6oz 厚铜箔，既能实现高频信号低损耗传输，又能承载较大功率电流，实现高频模块与功率模块的集成，减少设备内部 PCB 数量，简化结构。该 PCB 通过优化线路布局，将高频信号线路与功率信号线路分区布置，减少相互干扰，同时集成散热通孔，提升散热效率，避免高频与功率工作时出现过热问题。在工艺制作上，采用高精度钻孔工艺制作埋盲孔，实现多层电路的高密度互联，同时经过严格的高频性能测试、功率循环测试与热性能测试，确保产品综合性能达标。该多层高频功率 PCB 广泛应用于通信领域的射频功率放大器电路，如 5G 基站的功率放大模块，能同时处理高频信号与大功率；在工业领域的高频加热设备中，如感应加热设备的控制与功率传输电路，可集成高频控制与功率输出功能；在医疗设备的高频仪器中，如射频消融仪的电路，能集成高频信号生成与功率传输模块，提升设备集成度。深圳普林电路可根据客户的高频参数、功率需求、集成度要求，提供定制化多层高频功率 PCB 方案。

深圳普林电路生产的多层低功耗 PCB，通过优化电路设计与基材选择，有效降低 PCB 的整体功耗，助力客户设备实现节能运行。该 PCB 采用低损耗的 FR-4 基板材料（介质损耗 Df 值＜0.01），减少信号传输过程中的能量损耗，同时线路采用细线条设计（线路宽度小3mil），降低线路电阻，减少电流传输时的焦耳热损耗。该 PCB可集成电源管理、信号处理等功能单元，通过优化模块布局，缩短信号与电流传输路径，进一步降低功耗。在工艺制作上，采用高精度蚀刻工艺，确保线路均匀，减少局部功耗过高问题，同时经过严格的功耗测试，验证低功耗性能。该多层低功耗 PCB 广泛应用于便携式电子设备，如便携式检测仪器的主控电路，能延长电池续航；在新能源领域的低功耗监测设备中，如光伏板监测电路，可减少自身功耗；在工业自动化领域的低功耗传感器节点电路中，能支持传感器长期低功耗运行。深圳普林电路可根据客户的功耗目标，提供定制化方案。深圳普林电路 PCB 经过多轮耐湿测试，在 90% 湿度环境中持续工作无故障，适配南方潮湿地区户外通信设备。

深圳普林电路生产的多层散热增强 PCB，针对高功率设备的散热需求，采用高导热系数（≥2.0W/(m・K)）的金属基复合基板材料（如铝基、铜基复合 FR-4），搭配优化的散热结构设计（如散热通孔阵列、大面积铜皮），能大幅提升 PCB 的散热效率，将元件工作温度降低 15-30℃，避免高温导致的设备故障。该 PCB通过层间导热材料填充，增强层间热传导能力，同时线路采用厚铜箔（2oz-6oz）设计，提升电流承载能力与热传导效率，经过严格的热性能测试（热阻≤0.8℃/W）与电气性能测试，验证散热与电气综合性能。该多层散热增强 PCB 广泛应用于新能源领域的大功率逆变器电路，如电动汽车充电桩的功率模块，能快速散发电能转换过程中的热量；在工业领域的大功率电源设备中，可提升电源模块的散热效率，延长使用寿命；在医疗设备的高功率模块中，如射频仪器的功率电路，能避免高温对安全性的影响。深圳普林电路可根据客户的散热需求、功率参数，提供定制化多层散热增强 PCB 解决方案。深圳普林电路 PCB 采用真空包装存储，防潮防氧化，适配长期库存需求，保障存放后产品性能不受影响。埋电阻板PCB定制

深圳普林电路 AI 芯片承载 PCB 阻抗公差精确，适配高*服务器，支撑液冷散热组件。广东汽车PCB

深圳普林电路累计服务超过 10000 家电子制造企业，其多层 PCB 产品在行业内具备成熟的生产体系。该产品采用基材与先进的层压工艺，层数可实现 4 层至 40 层的灵活定制，能有效减少电路占用空间，提升电子设备的集成度。在信号传输方面，通过优化布线设计与阻抗控制技术，多层 PCB 的信号衰减率降低至行业平均水平以下，确保高频信号在复杂电路中稳定传输。此外，产品经过严格的温度循环测试与湿热测试，在 - 55℃至 125℃的环境下仍能保持良好性能，可应用于通信设备、工业控制主板、医疗仪器等领域。例如，某工业自动化企业采用深圳普林电路的 16 层 PCB 后，其控制主板的运行稳定性提升，故障率较之前使用的普通 PCB 降低，有效保障了生产线的连续运转，为客户减少了因设备故障带来的经济损失。​广东汽车PCB