湖北用国产磁芯粘接胶TDS手册

某新能源汽车电子企业在生产车载电感时，曾面临磁芯粘接后经高温、振动测试不合格的问题，严重影响产品量产进度。在引入帕克威乐EP 5101磁芯粘接胶后，通过优化涂覆工艺和固化参数，磁芯粘接部位的耐高温、抗振动性能明显提升。该产品120℃的玻璃化温度能承受车载电子的高温工况，高剪切强度顺利抵抗车辆行驶过程中的振动应力，经过多次高低温循环和振动测试，粘接部位无脱粘、开裂现象，电感量波动调控在允许范围。同时，EP 5101磁芯粘接胶的低卤含量符合新能源汽车电子的绿色要求，帮助企业顺利通过客户审核。目前，该企业已实现车载电感的批量生产，产品合格率从原来的85%提升至99.5%，顺利推动了新能源汽车电子部件的国产化进程。可添加不同粒径玻璃微球的磁芯粘接胶能精确控制电感量。湖北用国产磁芯粘接胶TDS手册

欧洲地区对电子元器件的可靠性和绿色性有着严苛标准，磁芯粘接胶EP 5101凭借出色性能成功切入该市场。欧洲电子企业在生产中注重产品长期稳定性，该产品固化后收缩率低，能确保磁芯粘接后结构尺寸稳定，避免因收缩导致的性能波动，适配欧洲企业对精密电子的要求。其低卤含量也完全符合欧盟RoHS、REACH等绿色法规，满足当地绿色生产需求。此外，欧洲部分地区气候湿润，该产品优异的耐水性能能确保元器件在潮湿环境中稳定运行。通过提供适配欧洲市场需求的产品，该磁芯粘接胶逐渐获得当地企业的信任。吉林手机用磁芯粘接胶小批量生产玻璃化温度120℃的磁芯粘接胶适配较高的工作温度要求。

帕克威乐为EP 5101磁芯粘接胶客户提供多维度的技术支持和服务确保，助力客户顺利解决生产中的粘接难题。针对新客户，公司会安排专精特新技术工程师进行现场指导，包括胶液涂覆方法、固化工艺参数调整等，帮助客户急速掌握产品使用技巧，缩短导入周期。对于批量生产的客户，建立专属服务团队，实时响应客户的技术咨询和问题反馈，一般问题24小时内给出解决方案，复杂问题48小时内上门服务。此外，公司还可根据客户的个性化需求，如特殊磁芯材质粘接、特定电感量调控等，进行配方优化和产品定制，确保磁芯粘接胶完全匹配客户的生产需求。完善的服务确保体系，为客户提供了稳定可靠的合作体验，提升了客户满意度和忠诚度。

选择合适的磁芯粘接胶需综合考虑粘接性能、操作性能、绿色性能等多方面因素，磁芯粘接胶EP 5101在各方面均表现优异，为客户提供科学的选型参考。在粘接性能方面，其剪切强度达11MPa，耐高温、耐水性能出色，能够满足多数磁芯粘接场景的可靠性要求；在操作性能方面，室温操作时间长、粘度适中，便于手工或自动化涂胶，提升生产效率；在绿色性能方面，低卤含量符合国内外绿色标准，规避贸易风险。同时，产品兼容不同类型磁芯，可通过添加玻璃微球调控电感量，适配多品类、高精度的生产需求。客户在选择时，可结合自身的磁芯材质、生产工艺和性能要求，优先考虑这类综合性能优异的产品。经过反复研发优化的磁芯粘接胶适配各类磁芯粘接需求。

磁芯粘接胶在磁芯中柱粘接应用中展现出明显优势，尤其帕克威乐EP 5101型号产品，针对磁芯中柱粘接的高精度要求，具备优异的抗垂流特性和低收缩率表现。在电感生产过程中，磁芯中柱粘接的牢固度直接影响电感量稳定性和使用寿命，传统粘接材料易出现流淌、粘接不紧密等问题，而EP 5101磁芯粘接胶凭借160000cps的适宜粘度，在涂抹后能稳定附着于中柱表面，不会因重力产生垂流现象。经过120℃、30分钟的固化处理后，其剪切强度可达11MPa，能牢牢固定磁芯中柱，即使经过两次波峰焊高温环境，仍能保持粘接完整性，不掉件、不脱胶，顺利确保电感产品在长期使用中的结构稳定性和电气性能一致性，满足精密电子元器件制造的严苛要求。过两次波峰焊后不掉件的磁芯粘接胶可靠性值得信赖。湖北用国产磁芯粘接胶TDS手册

高温环境下磁芯粘接胶仍能维持稳定的电感控制效果。湖北用国产磁芯粘接胶TDS手册

磁芯粘接胶EP 5101中环氧树脂的选择和配比是其实现优异粘接性能的关键，环氧树脂作为主体成分，为产品提供了良好的粘接强度和耐高温性能。该产品采用好品质的双酚A型环氧树脂，其分子结构中含有大量的环氧基团，能够与磁芯和基材表面的羟基、氨基等发生化学反应，形成牢固的化学键结合，确保粘接界面的稳定性。同时，通过优化环氧树脂与固化剂的配比，调整产品的固化速度和交联密度，使产品在120℃下30分钟即可完成固化，固化后形成的交联网络结构具有出色的耐高温和耐水性能，玻璃化温度达120℃，能够在复杂环境下保持稳定的粘接性能。湖北用国产磁芯粘接胶TDS手册

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