矿山破碎机（如颚式、圆锥式）的转子或旋转部件不平衡会导致设备振动剧烈，影响破碎效果，加速轴承、机架和衬板的磨损，产生巨大噪音。进行现场动平衡的目的在于，在破碎机运行时，利用动平衡仪测量振动，分析出不平衡量，并现场进行校正。这能有效降低破碎机的振动和噪音，提高破碎效率和设备可靠性，减少对关键部件的损害，延长使用寿命。振迪检测是瑞典VMI动平衡仪的国内总代理，我们提供的现场动平衡服务，是保障矿山破碎作业高效、安全的重要手段。动平衡仪的模块化设计，使得其可以灵活地适应各种设备的平衡需求。浙江双通道动平衡仪
风力发电机组的叶轮（包含叶片和轮毂）是捕获风能的**部件，其不平衡会导致塔架和机舱产生剧烈振动，影响发电效率，加速轴承、齿轮箱和塔架的疲劳损伤。进行现场动平衡的目的在于，在风力发电机运行时，利用动平衡仪精确测量振动，找出叶轮不平衡量，并现场进行校正（如调整叶片配重或进行叶片修复）。这能有效降低风力发电机组的振动，提高发电效率，减少对关键部件的损害，延长机组使用寿命，保障风电场的安全稳定运行。振迪检测作为瑞典VMI动平衡仪的国内总代理，提供专业的风力发电机组现场动平衡服务。湖州风机现场动平衡仪膨胀机动平衡仪具备长续航时间，保证了设备长时间的连续监测，提供持续的数据支持。
现场动平衡仪在制造业的应用注重 “高精度” 与 “高效率”。瑞典 VMI 现场动平衡仪的平衡精度可达 G0.4 级，能满足机床主轴等精密设备的平衡需求；其快速响应能力可确保在生产线短暂停机间隙（如午休 1 小时）完成平衡校正，不影响生产节拍。某汽车零部件厂的 CNC 车床主轴振动超标（振动幅值 5mm/s），导致加工零件的圆度误差超差，振迪检测使用 VMI 动平衡仪在 1 小时内完成主轴平衡，振动幅值降至 0.8mm/s，零件加工精度恢复正常，废品率从 15% 降至 3% 以下，每月为企业减少损失约 10 万元。
传统的转子平衡依赖“离线平衡机”，需将转子从设备上拆卸下来，搬运至工厂安装在平衡机上进行检测校正。这种方式存在明显局限：一是拆卸、搬运过程耗时费力，尤其对于大型转子（如风机叶轮、汽轮机转子），可能需要数天才能完成拆装，导致设备长时间停机；二是离线平衡机的安装环境与转子实际工作状态存在差异（如温度、负载、轴系支撑条件不同），可能出现“平衡机上合格，装机后仍振动”的问题。现场动平衡仪则完全克服了这些局限：一是无需拆卸设备，直接在设备安装现场进行检测校正，大幅缩短停机时间，对于中小型设备，通常数小时即可完成平衡；二是基于设备实际运行工况（如实际转速、负载、温度）进行平衡，校正效果更贴合实际需求，避免“假平衡”；三是体积小巧、便携性强，可适应工业现场复杂环境（如高空、狭窄空间、高温粉尘环境），适用于风机、泵、电机、压缩机等各类旋转设备。动平衡仪能够快速识别不平衡问题，为维修人员提供及时的故障定位。
Viber Balancer动平衡仪是瑞典VMI公司的一款经典现场动平衡产品，以其稳定可靠的性能和易用性而闻名。该仪器专注于单面动平衡应用，能够快速采集振动数据，并通过成熟的算法计算出所需校正的配重质量和位置。其设计简洁，操作直观，特别适合工厂维护人员对风机、水泵、电机等常见旋转设备进行现场平衡校正。Viber Balancer体积小巧，便于携带，即使在空间有限的设备旁也能方便使用。它提供了快速解决设备振动问题的有效途径。振迪检测作为瑞典VMI的国内总代理，致力于推广Viber Balancer动平衡仪，为客户提供高效、便捷的动平衡解决方案。电梯平衡系数测试仪测试电梯平衡系数，确保电梯稳定运行，提高安全性。湖州风机现场动平衡仪
磨床动平衡仪直观操作界面，降低操作成本和时间。浙江双通道动平衡仪
船舶推进轴系（包括螺旋桨轴、中间轴、推力轴等）是船舶动力传输的关键，其长度长、质量大，且工作环境复杂，易因螺旋桨损伤、轴系变形或安装误差导致不平衡，引发船体振动，影响航行舒适性和推进效率。进行现场动平衡的目的在于，在船舶坞修或特定检查时，利用动平衡仪对轴系的关键旋转部件进行振动测量和分析，并现场校正不平衡。这能有效降低轴系和船体振动，提高推进效率，减少轴系和轴承的磨损，保障船舶安全、平稳航行。振迪检测作为瑞典VMI动平衡仪的国内总代理，提供专业的船舶轴系现场动平衡服务。浙江双通道动平衡仪
