“螺丝锁固工艺繁琐”是电子企业在MOS管与散热器组装中普遍面临的痛点——传统工艺需经过螺丝定位、拧入、紧固等多步操作,不消耗大量人工或自动化设备成本,还易因螺丝滑丝、错位导致不良率上升;同时,螺丝安装需预留操作空间和安装孔,制约设备小型化设计。帕克威乐的导热粘接膜(TF-100)彻底改变这一现状,它无需依赖螺丝,只需按MOS管与散热器的尺寸裁剪后直接贴合,再经170℃、20min加热固化即可完成粘接。某工业电源企业引入该方案后,MOS管组装步骤从5步缩减至2步,单台设备组装时间从4分钟缩短至1.5分钟,生产效率提升62.5%;同时因省去螺丝和安装孔,设备体积缩小18%,顺利实现小型化升级,更好地满足市场对紧凑设备的需求。惠州市帕克威乐新材料生产的导热粘接膜可满足电子设备的导热与粘接需求。安徽半导体用导热粘接膜使用说明
苏州是国内半导体及汽车电子产业的重要聚集地,当地不少汽车电子企业在生产车载电源、电控系统时,面临MOS管散热粘接的挑战。车载环境复杂,不要求材料具备良好的导热性和粘接力,还需适应高低温变化,且具备阻燃特性。帕克威乐的导热粘接膜(TF-100)恰好满足这些需求。其导热率达1.5 W/m·K,可有效传导车载MOS管工作时的热量,避免高温影响电控系统性能;粘接力方面,扭力大于12KGf,能在车辆行驶的振动环境中保持牢固连接;阻燃等级为UL94-V0,符合车载电子的安全要求。此外,该导热粘接膜的储存期限为常温2个月或冷藏6个月,方便苏州汽车电子企业根据生产计划灵活管理库存,为车载电子元器件的散热粘接提供了稳定方案。湖南电源优化导热粘接膜替代进口帕克威乐导热粘接膜常温储存期限为2个月,冷藏储存则可延长至6个月。

帕克威乐导热粘接膜(TF-100)通过了严格的质量检测流程,每一批次产品在出厂前都会经过多项性能测试,确保产品质量符合标准,这是其重要的质量保障措施。检测项目包括导热率测试、耐电压测试、扭力测试、阻燃测试以及储存性能测试等,每一项测试都有明确的标准和规范。例如,在导热率测试中,采用专业的导热系数测试仪,确保每批次产品的导热率不低于1.5 W/m·K;耐电压测试则通过高压测试仪,验证产品耐电压是否达到5000V;扭力测试通过拉力试验机,确保粘接后的扭力大于12KGf。通过这些严格的质量检测,帕克威乐能够有效剔除不合格产品,为客户的生产质量提供可靠保障。
东莞作为全球重要的电子制造基地,涵盖了消费电子、工业控制、通信设备等多个领域的生产企业。这些企业在批量生产过程中,对元器件组装的效率和成本控制有着严格要求。在MOS管与散热器的组装环节,传统螺丝锁固工艺需要人工逐一拧螺丝,不耗时耗力,还增加了人工成本。帕克威乐的导热粘接膜(TF-100)为东莞电子企业提供了高效的替代方案。该导热粘接膜可直接贴合在MOS管与散热器之间,通过加热固化(170℃下20min)完成粘接,无需繁琐的螺丝锁固步骤,大幅提升了组装效率,降低了人工成本。同时,其厚度0.23mm,能减少元器件占用空间,助力东莞企业实现产品小型化设计,适配大规模生产需求。帕克威乐TF-100导热粘接膜的各项参数专为MOS管与散热器应用设计。

针对某工业电源厂商面临的“MOS管散热效率低、设备体积大”的痛点,帕克威乐导热粘接膜(TF-100)提供了定制化的应用解决方案,并成为典型的案例背书。该工业电源厂商此前采用传统螺丝锁固工艺连接MOS管与散热器,不需要预留螺丝安装空间,导致电源设备体积较大,还因螺丝与MOS管之间存在接触间隙,影响导热效率,设备运行时MOS管温度常超过80℃,存在性能不稳定风险。引入帕克威乐导热粘接膜后,通过直接贴合固化的方式取代螺丝锁固,设备体积较之前缩小了15%,MOS管工作温度降至65℃以下,稳定性明显提升。目前该厂商已将其作为主力散热粘接材料,批量应用于旗下工业电源产品。帕克威乐导热粘接膜的导热率为1.5 W/m·K,能有效传递热量。中国台湾数据中心用导热粘接膜质量检测报告
帕克威乐导热粘接膜集导热、绝缘、阻燃、粘接于一体,功能多方面。安徽半导体用导热粘接膜使用说明
某工业电源厂商曾长期面临“MOS管散热效率低、设备体积大”的难题——采用传统螺丝锁固工艺连接MOS管与散热器,不需要预留螺丝安装空间,导致设备体积偏大,还因螺丝与MOS管之间存在接触间隙,影响导热效率,设备运行时MOS管温度常超过80℃,存在性能不稳定风险。在引入帕克威乐的导热粘接膜(TF-100)后,该厂商通过直接贴合固化的方式取代螺丝锁固,设备体积较之前缩小15%,更符合市场对小型化电源的需求;同时,因导热粘接膜与MOS管、散热器紧密贴合,导热效率明显提升,MOS管工作温度降至65℃以下,设备连续运行稳定性大幅提高。目前,该厂商已将TF-100作为主力散热粘接材料,批量应用于旗下全系列工业电源产品,产品不良率从之前的2.3%降至0.6%,客户投诉率下降70%,市场口碑明显提升。安徽半导体用导热粘接膜使用说明
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