耐水解：PEEK耐水解性好，23℃下的饱和吸水率只有0.5%。在所有工程塑料中，PEEK具有较好的耐热水性能和耐蒸汽性能，它可在200℃蒸汽中长期使用，或者在300℃高压蒸汽中短期使用。电绝缘：PEEK树脂是理想的电绝缘体，在高温、高压和高湿度等恶劣的工作条件下，仍能保持良好的电绝缘性能。通常其体积电阻率可达到10的15-16次方Ω·cm，介电常数3.2~3.3F/m，在1kHz条件下介质损耗0.0016，击穿电压17Kv，耐弧性175V。在所有树脂中，PEEK具有较好的耐疲劳性。汽车工业里，PEEK塑料制品用于高性能零部件制造。PEEK分析仪器测试头厂商
PEEK为什么那么贵？01、合成单体原料昂贵：PEEK聚合需要的两种主要单体4,4’-二氟二苯甲酮和对苯二酚价格贵，另外对于用到钠盐的粒径、纯净度都有比较高的要求；02、反应条件苛刻，成本高：PEEK聚合过程必须保证在无氧状态下反应，同时反应温度高达310-340℃，为了得到纯净度较高的PEEK树脂，需要对粗产物进行数十遍的酒精精致工艺和水洗工艺；03、技术要求高：PEEK具备良好的加工性能，但是由于PEEK熔点高达343℃，且PEEK的粘接性比较强，对于成型设备的料筒、螺杆、模具的材质、结构以及设备的温控要求比较高。上海PEEK蜗轮生产厂家在机器人技术领域，PEEK塑料被用作轻量化且坚固的构件。
Peek在不同领域中的中文表述：Peek作为一种高性能材料，在不同领域中有着不同的应用和需求，因此其中文名称也可能因领域而异。在医疗领域，由于Peek主要用于制造医疗器械和植入物，因此其中文名称可能更侧重于强调其生物相容性和安全性。例如，在某些医疗器械的说明书中，Peek可能被描述为“生物相容性聚醚醚酮材料”。而在航空航天、汽车制造等工业领域，Peek的中文名称可能更侧重于强调其机械性能和耐热性。例如，在这些领域的文献和资料中，Peek可能被描述为“强度高聚醚醚酮塑料”或“耐高温聚醚醚酮材料”。
PEEK应用领域：PEEK在航天、医疗、半导体、制药和食品加工业得到非常普遍的应用，如卫星上的气体分板仪构件、热交换器刮片；因其优越的摩擦性能，在摩擦应用领域成为理想材料，如套筒轴承、滑动轴承、阀门座、密封圈、泵耐磨环等。各种生产线用零部件，半导体液晶制造装置零部件，检验装置零部件，制造用治具，原子能关联零部件，电子元件，各种精密机器零部件，食品加工线关联零部件，化学机械设备关联零部件，熔接机器关联零部件，镀金加工机器关联零部件，金属表面处理关联零部件，绝热部件等。重要提示规格尺寸：610MM*1000MM/1000MM*1000MM·在150℃以上（高于玻璃相变温度），所有PEEK级的塑料机械性能迅速下降，而线性热膨胀系数迅速增大，如在超过150℃的温度工作中符合较大时，可选择PAI制造耐高温零件。PEEK塑料制品易于注塑成型，生产效率高。
聚醚酮（PEK），隶属于PEEK系列，其较大特点是高温尺寸稳定性极好，可在240摄氏度长期使用，保持65%的起始强度，室温下强度为6.5cN/dtex。复丝的制法采用普通熔纺法，而单丝采用类似尼龙鬃丝的方法，熔纺温度为360-400摄氏度，纺丝过程纤维结构的形成受分子量等级的影响极大，低分子量级树脂在熔纺时几乎不产生结晶，而高分子量级树脂在低速卷绕时可产生结晶取向。它可与涤纶、玻璃纤维和碳纤维混织，作为复合材料增强剂，当用碳纤维与它交织的织物增强PEEK基体时，可保持碳纤维的单向强度。直径为1-10um的单丝主要用作滤材、造纸布和复合材料制品。国内产业升级带动PEEK塑料制品行业发展。PEEK部品制造
模压成型的PEEK塑料制品，尺寸精度高。PEEK分析仪器测试头厂商
本文将详细探讨PEEK材料的特性、应用以及它在未来科技和工业领域中的潜在价值。高性能特种工程塑料：Peek（聚醚醚酮）是一种高性能特种工程塑料。Peek材料以其出色的耐高温、自润滑、易加工和高机械强度等特性而闻名，能够在极端的温度和化学环境下保持稳定性。Peek材料在航空航天、汽车制造、电子电气、医疗和食品加工等领域有普遍应用，常用于制造精密零部件和耐久性产品。在医疗领域，Peek材料因其耐腐蚀、生物相容性好等特点，被普遍应用于脊柱外科、颅颌面外科等手术中，作为人工骨的替代品。PEEK分析仪器测试头厂商
