PBI涂层混合物条件对于确保基材润湿、所需厚度和均匀性非常重要。固化-将涂层适当固定和凝结在表面上，使表面符合要求或平面化。任何涂层工艺的成功取决于基材的制备。这包括去除表面污染物、碎片、颗粒和表面钝化。对于金属，这将增强PBI聚合物和基材之间的化学相互作用，同时减少在空气中固化时与基材的氧化相互作用。陶瓷和氧化物形成金属（即铝、硅、钛等）通常只需要清洗步骤（无需钝化）。PBI涂层通过蒸发方式固化，以除去剩余的溶剂，留下缩合聚合物。此处提到的固化条件不适用于紫外线固化实践。以其优异的抗疲劳性能，PBI 塑料用于制造飞机机翼结构件，保障飞行安全。上海PBI医用接头现货直发
非对称膜可使用非溶剂诱导相反转工艺制成（图3b），在该工艺中，聚合物以相对较高的浓度溶解在适当的溶剂中，然后将溶液浇铸在类板上或通过喷丝板纺制中空纤维，并将浇铸的膜暴露在非溶剂中以诱导相反转。非对称膜通常由两部分组成：与致密膜具有相同作用的选择层和下面的多孔基底。多孔基质没有选择性，其渗透率远远高于选择层；因此，过选择性由选择层决定。非对称膜的选择层比致密膜薄得多，由于选择层的厚度较大程度上减少，预计传质阻力也会较大程度上降低，因此渗透率也会比致密膜高。黑龙江PBI阀片PBI 塑料在石油化工管道中应用，可抵抗腐蚀和高温，保障管道安全。
复合材料制造背景：BennetWard博士在第34届国际SAMPE研讨会上介绍了具有连续纤维增强的PBl基质复合材料的初步加工概况。该路线使用粘性、富含溶剂的PBl预浸料原料，以便于制造复杂形状，在预浸料旁边放置一层CelgardTm微孔聚丙烯渗料控制层，以控制溶剂辅助、低粘度树脂的流动，标准压缩成型工艺参数包括：升温速率5℃min^(−1)压板压力5.10MPa(740psi)压力施加温度420℃固结保持温度475℃预浸料聚合物树脂含量40%Brown和Schmitt完成了一项PBI复合材料固化优化任务，其中优化了较重要的工艺变量。他们的工作确定了一些非常有利的效果，这些效果是由提高成型压力施加温度和降低热熔升温速率产生的。这些改进将复合材料空隙率降低了50%，并作为本研究的基准加工条件。
1983年：塞拉尼斯公司在美国南卡罗来纳州罗克山的PBI聚合和纤维工厂投产。1989年：塞拉尼斯公司获得了头一项关于压模Celazole®PBI产品（U系列）的专业技术，随后在1991年又获得了头一项关于PBI-聚芳醚酮混合物（T系列）的专业技术。1994年：纽约市消防局指定使用PBI作为他们的防护装备，为市政消防局的个人防护设备设定了标准。到1996年，该产品已销往全球。如今，该公司的纤维已被全球公认为市场上性能较高、尺寸较稳定的阻燃纤维。1996：推出高纯度Celazole®PBI部件，并将其商业化，用于半导体和平板显示器的化学气相沉积、物理的气相沉积、蚀刻和相关制造工艺。PBI塑料具有优异的热稳定性和电绝缘性。
PBI主要特性：1.作为当今较高级的热塑性塑料，PBI具有较耐高温的优点，在空气中的连续工作时间可以达到20000小时，长期耐高温工作温度可以达到310度，500度高温下仍可以连续工作数小时，瞬间耐受温度可以达到760度。2.PBI具有出色的机械强度、刚性、硬度和抗蠕变性能，具有突出的尺寸稳定性。3.出色的耐磨和摩擦性能。4.极低的线性热膨胀系数。5.出色的抗高能辐射性能（r射线和x射线)，PBI具有优异的耐腐蚀特性，再在强酸强碱环境中仍能保持稳定性。6.固有的低可燃性。7.离子污染环境下得高纯度。8.低排气性（干性材料）。在有离子杂质的工作环境下，PBI是干净的而且不排气（在水中除外）。PBI塑料在高温蒸汽环境中性能可能受影响。江苏PBI航空支架厂家直销
在轨道交通车辆中，PBI 塑料用于制造内饰和关键部件，提升车辆性能。上海PBI医用接头现货直发
建议将m-PBI与聚苯胺(PANI)混合，然后进行热处理，这样可以形成含氮的碳质材料，从而提供更高的渗透性。研究人员报告说，在混合膜中添加多达20%的PANI可使H2的渗透性提高4倍，但选择性略有下降。建议将m-PBI与磺化聚苯砜（sPPSU）混合，后者是一种酸性聚合物，可与m-PBI形成离子键，从而在整个范围内形成混溶混合物（图8）。在制造过程中，对混合膜进行了热处理，以增加两种成分之间的离子键数量。结果发现，与纯m-PBI相比，在35和150摄氏度下，经300℃热处理的50/50sPPSU/m-PBI混合膜的性能较佳（H2渗透率增加一倍，同时保持选择性），这是因为即使在高温下，强离子键也会限制聚合物链的流动性。表1列出了m-PBI混合膜的性能概览。上海PBI医用接头现货直发
